空气类流量计量产品.：凌    ：  

空气流量计详细介绍和参数对比：

空气流量计在介质进入表腔在活动的流体中，若在垂直活动方向上放置一个圆柱体，在某一雷诺数范围内，将在圆柱体的后面的两侧交替产生有规律的旋涡为卡曼旋涡。旋涡的旋转方向向内，上面一列顺时针旋转，下面一列反时针旋转。旋涡列在旋涡发作体下游非对称地排列。常见的旋涡发作体有圆柱形、三角柱形、 T 柱形等。圆柱形的斯特劳哈尔数较大，稳定性也强，压力损失小，但旋涡强度较低。T 柱形的稳定性高，旋涡强度大，但压损较大。三角柱形的压力损失适中，旋涡强度较大，稳定性也好，运用较多。

　　构造原理
　　
　　空气流量表传感器和转换器两局部组成，传感器包括旋涡发作体（阻流体）、检测元件、仪表表体等；转换器包括前置放大器、滤波整形电路、 D / A 转换电路、输出接口电路、端子、支架、防护罩等。近年来智能式流量计还把微处置器、显现通讯及其他功用模块亦装在转换器内。
　　
　　( 1 ) 旋涡发作体旋涡发作体是检测器的主要部件，它与仪表的流量特性（仪表系数、线性度、范围度等）和阻力特性（压力损失）亲密相关，对它的请求如下：
　　
　　① 能控制旋涡在旋涡发作体轴线方向上同步别离。
　　
　　② 在较宽的雷诺数范围内，有稳定的旋涡别离点，坚持恒定的斯特劳哈尔数。
　　
　　③ 能产生激烈的涡街，信号的信噪比高。
　　
　　④ 外形和构造简单，便于加工和几何参数规范化，以及各种检测元件的装置和组合。
　　
　　⑤ 材质应满足流体性质的请求，即耐腐蚀、耐磨蚀、耐温度变化。
　　
　　⑥ 固有频率在涡街信号的频带外。曾经开发出外形繁多的旋涡发作体，它可分为单旋涡发作体和多旋涡发作体两类。单旋涡发作体的根本外形有圆柱、矩形柱和三角柱，其他形；状皆为这些根本形的变形。三角柱形旋涡发作体是应用zui普遍的一种。图中 D 为仪表口径。为进步旋涡强度和稳定性，可采用多旋涡发作体，不过它的应用并不普遍。
　　
　　( 2 ）检测元件流量计检测旋涡信号有以下 5 种方式。
　　
　　① 用设置在旋涡发作体内的检测元件直接检测发作体两侧差压。
　　
　　② 旋涡发作体上开设导压孔，在导压孔中装置检测元件检测发作体两侧差压。
　　
　　③ 检测旋涡发作体四周交变环流‘
　　
　　④ 检测旋涡发作体反面交变差压。
　　
　　⑤ 检测尾流中旋涡列。依据这 5 种检测方式，采用不同的检测技术（热敏、超声、应力、应变、电容、电磁、光电、光纤等）能够构成不同类型的涡街流量计。
　　
　　( 3 ）转换器检测元件把涡街信号转换成电信号，该信号既微小又含有不同成分的噪声，必需停止放大、滤波、整形等处置才干得出与流量成比例的脉冲信号。不同检测方式应装备不同特性的前置放大器。

实用现场选型对照：

口径选择和现场管道对比：

　　为顺应不同的装置场所，有一体化温度压力补偿型流量计和分体式温度压力补偿型流量计两种可选。温度压力补偿型流量计有一定的运用局限性。关键词：，空气流量表，量。
　　
　　空气流量表在丈量口径DN15~DN300的管道时，普通采用满管式；丈量大于DN300的口径时，倡议采用插入式流量计。
　　
　　是有一定丈量范围度，所装置丈量管道流量需在涡街流量计的丈量范围内，不能高于流量上限，也不能低于流量下限。请在装置前确认管道流量。防止大管道小流量状况的呈现。
　　
　　防止装置在温度变化很大的场所和遭到设备的热辐射，若必需装置时，须选用电容式流量计和做好散热通风的措施。
　　
　　装置点应防止遭到机械振动和碰撞冲击，若传感器装置在振动较大的管道时，须在装置传感器旁将管道固定。
　　
　　空气流量表管道前后的间隔要契合规则的前后直管段间隔，否则会影响传感器的丈量精度，严重时会损坏传感器。
　　
　　装置流量计时在电焊法兰或管道过程中，涡街流量计须不在管道上，以免电焊时损坏传感器的电子放大电路。
　　
　　每次翻开阀门时，要十分迟缓地，翻开时间不小于 2min . 制止快速开启和关闭。
　　
　　能够装置在程度管道或垂直管道上，若装置在垂直管道上，被测介质是液体时须自下往上活动。
　　
　　空气流量表防止装置在阀门出口较近处，否则阀门的开关会影响传感器寿命，严重时会损坏传感器，为便当维修应装置旁通管道，特别是某些消费过程不能中间中止流体的场所。涡街流量计装置在室内，必需装置在室外时，须有防潮和防晒措施。
　　
　　装置分体式流量计传感器时，要留意涡街流量计传感器和放大器的间隔不能超越 lm ，同时要遵照单点接地准绳，否则会惹起干扰。
　　
　　翻开包装后，请尽快装置，以免影响放大器性能和金属部件遭到腐蚀等，在贮存曾经运用过的传感器时，必将传感器完整清洗。用户必需遵照本运用手册指令和正告，以保证仪表的正确和平安运用。

　　外表口径及标准要遵循以下准则进行挑选:
　　
　　(1)清晰流体的称号、组分。
　　
　　(2)清晰作业状况的zui大、常用、zui小流量。
　　
　　(3)清晰zui高、常用、zui低作业压力和作业温度。
　　
　　(4)作业状况下介质的黏度。
　　
　　(5)依据被测流体状况的不同(液体、气体、蒸汽)进行外表流量范围、口径巨细的核算与挑选。