铠装热电偶是zui常用的测温器材之一，它直接丈量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，经过电气外表转换成被测介质的温度。由于热电偶温度传感器具有丈量规模宽、精度高以及呼应时刻快等长处，所以得到广泛的运用。本篇文章首要探讨影响热电偶温度传感器丈量的要素，归纳起来，首要有以下几点：

刺进深度

外表热电偶测温点的选择是zui首要的。测温点的方位，关于生产工艺过程而言，必定要具有典型性、代表性，否则将失掉丈量与操控的含义。热电偶刺进被测场合时，沿着传感器的长度方向将发生暖流。当环境温度低时就会有热丢失。致使热电偶温度传感器与被测目标的温度不一致而发生测温差错。总归，由热传导而导致的差错，与刺进深度有关。而刺进深度又与维护管原料有关。金属维护管因其导热性能好，其刺进深度应当深一些，陶瓷材料绝热性能好，可刺进浅一些。关于工程测温，其刺进深度还与丈量目标是停止或活动等状况有关，如活动的液体或高速气流温度的丈量，将不受上述约束，刺进深度可以浅一些，详细数值应由试验断定。

呼应时刻

接触法测温的基本原理是测温元件要与被测目标到达热平衡。因而，在测温时需求坚持必定时刻，才干使两者到达热平衡。而坚持时刻的长短，同测温元件的热呼应时刻有关。而热呼应时刻首要取决于传感器的构造及丈量条件，不同极大。关于气体介质，尤其是停止气体，zui少应坚持30min以上才干到达平衡；关于液体而言，zui快也要在5min以上。关于温度不断改变的被测场合，尤其是刹那间改变过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的呼应时刻在毫秒级。因而，普通的温度传感器不只跟不上被测目标的温度改变速度呈现滞后，并且也会因达不到热平衡而发生丈量差错。选择呼应快的传感器。对热电偶而言除维护管影响外，热电偶的丈量端直径也是其首要要素，即偶丝越细，丈量端直径越小，其热呼应时刻越短。

热阻抗增加

在高温下运用的热电偶温度传感器，假如被测介质为气态，那么维护管外表堆积的灰尘等将烧熔在外表上，使维护管的热阻抗增大；假如被测介质是熔体，在运用过程中将有炉渣堆积，不只增加了热电偶的呼应时刻，并且还使指示温度偏低。因而，除了定时检定外，为了削减差错，经常抽检也是必要的。例如，进口铜熔炼炉，不只设备有接连测温热电偶温度传感器，红外测温仪还配备消耗型热电偶测温设备，用于及时校准接连测温用热电偶的准确度。

热辐射

刺进炉内用于测温的热电偶温度传感器，将被高温物体宣布的热辐射加热。假定炉内气体是通明的，并且，热电偶与炉壁的温差较大时，将因能量交流而发生测温差错。通常情况下，为了削减热辐射差错，应增大热传导，并使炉壁温度尽也许接近热电偶的温度。另外，热电偶设备方位，应尽也许避开从固体宣布的热辐射，使其不能辐射到热电偶外表；热电偶带有热辐射遮盖套。

以上即是影响热电偶温度传感器丈量的四个要素，在运用的时候咱们应当留意，依据实际情况，确保的丈量的作用。