离心泵操作应注意以下几点：1、禁止泵体内无水运转，禁止低流操作；2、监控操作过程，防止填料函泄漏；3、为保证机械密封正常运作，需确保介质中无杂质；4、润滑剂不能使用太多；5、根据要求定期检查。建立操作记录，包括操作时间，包装调整和更换、添加润滑剂和其他维护措施以及时间。离心泵的吸入和排出压力、输入功率、轴承温度和振动应定期测量。 

       离心泵停机主要是由机械密封的损坏造成的。从而导致机械故障泄漏，泄漏的原因有以下几种：1、动态和静态环密封面泄漏，原因主要有：表面平面度和粗糙度不符合要求，或表面划痕；颗粒物之间的端面问题，导致两端不能运行，也有安装不到位，不正确。2、补偿环密封泄漏，原因主要有：压盖变形，受力不均匀，安装不正确；密封圈不符合质量标准，密封的选型不正确。实际使用效果表明，密封组件故障大部分是动态的，静态环端面，离心泵密封，静环端面出现裂缝是一种常见的故障现象，其主要原因是：1）密封面安装时间隙太大，冲洗来不及带走摩擦产生的热量；冲洗液密封面间隙的泄漏，面临经济过热和损坏。2）液体介质汽化膨胀，使两端分别通过汽化膨胀力，当两个密封面硬关节润滑膜表面过热导致结束。3）液体介质润滑能力较差，加之工作压力过载，两个密封面跟踪旋转不同步。当有一个滞后就不能跟踪旋转密封面，瞬时使得热密封面损坏。4）密封冲洗孔或过滤器堵塞，使机器密封故障。此外，密封面表面的滑动槽是有差距的。接缝密封组件故障也是一种常见现象，主要原因是：1）液体介质不干净，有小质硬粒子，用高速滑动密封表面，表面划痕和失败告终。2）泵驱动同轴度差，泵每一轮结束后打开震动摩擦一周一次，不同心环轨道，导致表面蒸发，过热的磨损。3）液体介质的水力特性频繁引起振动泵组，密封面错位引起的失败。液体介质腐蚀的密封元件，应力集中，软硬材料、侵蚀、辅助密封圈环和液体介质不相容，损坏机械密封表面，使之变形、破坏。遇到这种问题，应该进行形式综合分析，找出根本原因，确保机械密封在很长一段时间内操作。