全新型智能捞渣机

一、简介

中频电炉熔炼过程中，会产生大量的浮渣，漂浮凝结于铁水表面，如果不将此渣去除将会影响铁水质量。目前国内铸造行业捞渣作业采用的方式比较传统——捞渣工穿上防护护具近距离站在炉口，用长铁叉往炉外挑渣【见图1】火星铁水四溅很不安全。炉内温度能达到1500摄氏度，尤其在夏天炉口周边也达到几百摄氏度，工作环境十分恶劣；脱硫渣具有很强的粘连，炉渣聚在一起十分沉重，往外挑渣劳动强度很大，要挑很多次才能把脱硫渣挑干净，效率低下；挑渣时会粘连很多优质铁水，造成原材料的大量浪费。

图一

目前铸造行业主要采用的传统捞渣方式不但存在很大的人身安全隐患，而且劳动强度非常大、工作效率十分低下、铁水损耗多。为了解决捞渣工捞渣作业的安全隐患，降低捞渣劳动强度度、提高效益，我公司生产了SJ系列中频电炉捞渣机【见图2】，并获得多项。现产品已应用于国内多家铸造企业，收到用户的*，我公司SJ系列捞渣势必将取代传统捞渣模式，这也是铸造行业向前发展的大势所趋。

（图2）

设备主体采用旋梁结构：悬臂的旋转由液压马达控制可360度旋转。副悬臂的伸缩和抓手的90度旋转、抓手的上升下降以及转手的抓取动作都由油缸控制。两台电炉可以共用一台捞渣机，捞渣机安装在两台电炉的在平台的中间位置，捞渣作业人员可以通过远距离通过现场监控探头操作控制台或者现场操作遥控传感手柄两种方式控制捞渣机进行捞渣作业。

（图二）

二、设备主要优点：

1、安装方便，原设备无须改造，占地面积小。

2、布局合理，设备采用空间旋梁结构设计。

3、安全可靠、节能环保。

4、操作方便，设备采用手动加遥控双操作模式，比人工站到炉台边上操作更安全可靠。

5、耐高温材质，设备全部材料采用耐高温设计制造。

上回转捞渣机

三、设备应用效益分析

1、节能

    缩短因捞渣造成的钢水在炉内滞留时间，大幅度降低电力消耗，生产成本大大降低。

2、环保

   整套设备全部采用液压作为动力源，无噪声、无污染。

3、安全

   设备安装布置合理，结构采用高空悬梁结构，使炉周边作业空间开阔，减少磕绊造成的危险隐患，工作人员只需远离高温炉口通过遥控进行作业，避免因近距离作业造成的各种危险，因此安全性得到了有大的保障，并且大幅度减轻了作业人员的劳动强度。

4、高效

  ①对操作岗位技术素质要求降低，每套（一拖二电炉）只需1人即可，减少操作工人数量。

  ②使用该设备可减少聚渣剂一半以上的用量。

③机械抓手采用特殊工艺设计，在捞渣过程中，增加了淋、挤铁水的动作，减少了一半以上的铁水随渣带出量，大大减少了钢铁的浪费和废渣转运量。

④由于捞渣时间缩短，单班熔炼炉数增加，既节省了大量电力又提高了生产效率。

  ⑤使用该设备可减少因人工捞取对炉胆的损伤，大大提高炉胆的使用寿命。