一. 产品概述

ISS-VGS—立式油水分离器是流动的水中有效去除浮油油脂和密度较小的固体悬浮物的油水分离装置。

ISS-VGS的操作是基于巧妙地控制流体的流速和压力。缓慢地诱导非乳化态杂质从水中分离出来，密度大的污染物质落入设备底部的污泥里，而油滴和密度小的悬浮颗粒上升到设备顶部，油和悬浮固体排至废料箱进行处理。

ISS-VGS工业用立式水油分离器是全套引进澳大利亚ISS公司的技术，在国内生产组装，*符合ISS技术标准的工业用立式水油分离器。由于它利用液体流速和压差，向上导流保持水流方向与油珠上浮方向*的*设计，在结构上形成多层环型吸附斜板，并构成多层持续环流，使得在相同的占地面积、相同的使用成本投入的情况下，它的水油分离效率远远高于同类其它产品。ISS-VGS是专门为工业中水油的分离设计的一款立式水油分离器，被誉为"油水分离专家"。日本丰田汽车公司所有的生产厂都使用这种水油分离器来去除生产车间下水道中所排出的各种废油。

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业企业。含油废水的含油量及其特征，随工业种类不同而异，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件等不同而相差较大。油类在水中的形式可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。zui常用到的污染物质浓度指标有：BOD（生物化学需氧量）、COD（化学需氧量）、SS（悬浮固体）、TS（总固体）、FOG（动植物油）等。油类对环境的污染主要表现在对生态系统及自然环境（土壤、水体）的严重破坏。油类流到土壤中，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气难以透入，阻碍土壤微生物的增殖，破坏土层团粒结构，所造成的污染不堪设想！而常规的物理除油方法只能去除水中的浮油和分散油，不能*分离水和油。

二、操作原理

ISS-VGS是淹没式的，它的进口和出口形成一U型管结构，浮油和低密度悬浮固体捕集到设备主体的一边，而处理水从另一边流出。

设备主体由一个连续的截头锥形螺旋层叠板构成（ 简称SPAK），它由亲油材质制造，含油污水输送到主体设备底部，然后通过SPAK组件的*部分向上流动，在主体设备的顶部聚集了浮油和低密度固体悬浮物，并zui终排出系统，进入废料箱。已部分净化的水，导向锥形SPAK的周边，然后以盘旋状向上流动，此处低密度流体（油）被抽汲到SPAK油斜表面上，并回到VGS低压zhong心里，此处，随同进入的流体，导向主体顶部。这样，在SPAK内部由于压力差产生的内循环是使油水快速分离。处理后的水进入出口管柱，此处应不含杂物，向上流动直至流出系统。在主体底部，固体物和污泥通过闸阀移出。

三、技术指标及适用范围：

1、技术指标（特定即时量）:

2、适应范围：

矿山、发电站、工厂、车辆厂、钢铁厂、机械车间、汽车维修站、木材厂、停车场、洗车厂、精炼厂、燃料仓库、地铁站、舰船、渔业加工厂、石油类（柴、汽油类或齿轮油润滑类）等工业非乳化含油污水。

3、处理量：

1.5t/h.   每小时处理流量为1.5吨。

2.5t/h.   每小时处理流量为2.5吨。

3.5t/h.   每小时处理流量为3.5吨。

5.0t/h.   每小时处理流量为5.0吨。

4、适应温度：

处理介质zui高温度不应超过摄氏70度.

四、设备安装

1.安置:ISS-VGS必须安置在水平且牢固的基础上（膨胀螺栓固定），设备上方应有1100㎜净空，便于将来可以取出SPAK。

2.装配:含油污水的入口须按说明书要求组装.

五、操作维护

ISS-VGS常规维护和清洗内容：

1．  日维护工作

⑴ 检查废料箱中含油废料液位；

⑵ 检查ISS-VGS操作以保证从出水口流出的水中没有油。

2．  月维护工作

⑴ 进行常规的维护程序如下所述：

*步：保持废料箱是空的，并将其放在油出口外；

第二步：通过旋开 手动/关/自动 按钮至手动来启动泵；

第三步：快速打开安装在设备底部的污泥/固体物出口阀门，但切勿使VGS排空；

第四步：关闭反冲洗阀门；

第五步：握紧在设备顶部设置的搅动手柄，逆时针方向转动SPAK15秒左右，这可以破碎任何结壳的表面污泥；

第六步：任由废油流入废料箱，允许连续流出直至出水只有水流入废料箱，此时表明设备冲洗充分；

第七步：打开反冲洗阀门；

⑵ 在任何时候确保油、污泥和水的出口都是畅通不堵塞。

3．  年维护工作

取出SPAK元件进行检查，并清洗SPAK元件。

注：如板片上面覆盖一层油膜，可认为设备运行良好。

六.设备附件

ISS-VGS工业用立式油水分离器参数