对夹式衬氟蝶阀其阀座、阀板表面均包裹PTFE或PA,这种蝶阀既具有普通蝶阀的机械强度，又能发挥PTFE或PA耐强化学介质的特性，广泛适用于石油化工、精细化工行业等困难的工作环境中。  
性能： 

*适用强酸、强碱、强氧化剂等苛刻工作环境  

*阀体、阀板、阀轴同心结构设计，100.0%双向气泡级密封  

*多标准体系设计制造，适用多种连接法兰，互换性能高  

*阀座能与管道法兰紧密结合，无需其它密封垫圈  

*无靠背设计阀座，保证了阀门安装完毕后不增加扭矩  

*公称通径50~600mm  

*公称压力1.0~1.6MPA  

*适用温度-20~+150℃  

*连接方式：对夹  

*阀结构：中线无销  

*阀体材质：304、316、碳钢、铸铁  

*阀板材质：铸铁F4、铸铁PA  

*密封材质：PTFE、  

*适用介质：强酸、强碱、强氧化剂等  

由于衬氟蝶阀多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。因衬胶蝶阀的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。  

阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。  

采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。  

当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。  
 

对夹式衬氟蝶阀在使用过程中应注意保养与维护  

(1)传动部件的清洁与润滑  

阀杆螺纹作为启闭传动部件的重要组成部分，其表面的清洁度及润滑程度直接影响着正常运行。要定期检查阀杆螺纹表面的清洁度，定期采用黄油、二硫化钼或石墨粉对杆螺纹进行润滑，以确保其传动性能的可靠性。即使是不经常启闭的，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防螺纹咬死。  

如采用机械传动，要定期检查轴承箱及变速箱内润滑油的状态，及时添加或更换润滑油，确保轴承、齿轮等传动部件处于良好润滑状态。  

要经常保持清洁。尤其是安装在外部环境比较恶劣的区域，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土等腐蚀阀杆造成启闭卡涩。  

(2)要经常检查并保持衬零部件完整性  

尤其是安装在室外的，应采取必要的防护措施，避免长期暴露在恶劣的环境中导致锈蚀，严重的可能会使承压边界失效，会导致严重的后果。  

(3)检查动作灵活性  

目前，多数都带有开关指示标志，操作应先看清开关方向，同时起始位置不可用力过猛，阀杆的螺纹部分可涂一些管路上允许的涧滑油进行润滑保养。  

(4)定期检查填料函部位是否有泄漏  

如发现轻微渗漏，可通过压板、压套的再压紧来解决，但压板螺纹的再压紧过程应对称均勺压紧，防止压套歪斜卡死阀杆。在压紧过程结束后，应操作阀杆检查动作性能。