阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从zui简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门的安装要求

    阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视

    阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。

    阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面zui宜在1.2m左右，将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。

    对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖。

    水平管道上的阀门的阀杆，垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。

    并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。

    对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。

    安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。

1、安装阀门时需要清洁内腔和密封面,连接螺栓是否均匀拧紧,检查填料是否压紧。

　　2、安装时的阀门是处于关闭状态。

　　3、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，这样会产生泄露情况。

　　4、有一套正确的安装流程标准。

　　5、阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便。

　　6、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门，可以反装，以借助介质压力使之紧闭。

　　7、在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面。

　　8、低温阀门在定位之前应尽量在冷态下做启闭试验，要求灵活无卡壳现象。

　　9、液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，更严重的是避免产生泄露。

　　10、大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象。

　　11、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。

　　12、所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格。

　　13、阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力。

　　14、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。

　　15、在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故。