阀门在使用过程中，难免会出现故障。因此，如何提高阀门的使用寿命、对阀门在运行中所发生的故障作出准确的判断及有效地处理，是保障生产安全平稳运行的重要手段。在氧化铝生产运行中对所用阀门进行故障分析，采用堆焊、切削、研磨技术，对阀门进行维修，为企业节约成本*。 

1、阀体：要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。  
2、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞zui为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。  
3、阀座：阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。  
4、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。  
5、填料：检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。  
6、垫片及O形圈：这些易损零件不能裂损、老化。

阀体渗漏：
　　原因：
　　1.阀体有砂眼或裂纹
　　2.阀体补焊时拉裂
　　处理：
　　1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来
　　2.对裂纹处进行挖补处理。
阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
　　原因：
　　1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
　　2.螺纹配合过松或过紧
　　3.操作次数过多、使用年限过久
　　处理：
　　1.改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置
　　2.选择材料合适，装配公差符合要求
　　3.更换备品

阀盖结合面漏：
　　原因：
　　1.螺栓紧力不够或紧偏
　　2.垫片不符合要求或垫片损坏
　　3.结合面有缺陷
　　处理：
　　1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致
　　2.更换垫片
　　3.解体修研门盖密封面

阀芯、阀座有裂纹：
　　原因：
　　1.结合面堆焊质量差
　　2.阀门两侧温差大
　　处理：
　　对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

填料泄漏:
　　原因：
　　1.填料材质不对
　　2.填料压盖未压紧或压偏
　　3.加装填料的方法不对
　　4.阀杆表面损伤
　　处理：
　　1.正确选择填料
　　2.检查并调整填料压盖，防止压偏
　　3.按正确的方法加装填料
　　4.修理或更换阀杆