MDS412型不锈钢叠螺污泥脱水机

优势：

叠螺式污泥脱水机采用了多重圆板式，对有机污泥进行分离脱水，实现了固形物的高效率回收!

1、可以处理含油污泥

具备不容易造成堵塞的脱机构造，能有效处理含油污泥;

2、节能型

构造和小型化设计，根据“重力过滤 挤压”的脱水原理，采用节能型构造和小型化设计，使得安装非常简单;

3、只需少量的清洗水

因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造，每1-3小时清洗一次，一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比，本机可以更好地节约用水;

4、适合处理油性、低浓度污泥

由于其构造不会发生堵塞，因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理;
并且，由于它本身具有浓缩部和脱水部的构造，因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥(0.3%左右);

5、可以连续自动运转

凭借简单的操作即可进行自动运转，同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂(液态品)溶解装置，来进行无人值守的连续运转;

6、抑制二次公害的产生

主机为半密封构造，加上滤体转速低，不会产生污泥散落、噪音、震动、臭气扩散也很局限，日常维护简单易行。

7、清洗方便快捷

由于其构造不会发生堵塞，所以不存在因能力降低而进行恢复清洗的问题，只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可。

MDS412型不锈钢叠螺污泥脱水机

工作流程：

1、通过絮凝试验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例

2、通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口

3、污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌进行充分搅拌混合

4、通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内

5、矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排除。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。

6、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。

7、脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，后排出泥饼。

选型参考：

污泥处理量=DS标准处理量÷污泥浓度（DS是指绝干污泥）

上述处理量为参考值，根据污泥性状的不同，处理量会有所偏差，详情请在选型时咨询我司。

上述处理量是指脱水后泥饼含水率在85%以下为基准的参考值。

污泥浓度没有上限，但前提是必须要具有流动性。

浮渣.加压气浮污泥的处理能力是针对食肉加工厂等含油分较多的污泥。

混合污泥.好氧性消化污泥的处理能力针对的前提条件是污泥的纤维物质（20mesh）含量＞30

上述机型为我司的标准配置，根据污泥的性质及客户的要求可以进行有针对性的规格变更，从处理量、含水率、固体回收率、运行稳定性等方面进一步提高脱水机的性能，详情请咨询我司。

工作原理：

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高， 终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。