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MDS313型螺旋式挤压固液分离机装置
工艺流程说明:
1、通过絮凝实验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的,建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置,脱水机在运行之前和运行过程中,要持续搅拌污泥,保证污泥浓度的相对稳定。
2、运行脱水机之前,应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵,泡制好的絮凝剂通过加药泵,按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,在浓缩部进行重力浓缩,滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低,直接回流到原水池。
3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进,在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高,可回流到絮凝混合槽再次脱水。
4、脱水后的泥饼从泥饼排出口排出,直接或通过无轴螺旋输送机送至运泥车,进行再利用
MDS313型螺旋式挤压固液分离机装置
优点:
1、适用于市政污水,食品,饮料,屠宰养殖,印染,石油化工、造纸、皮革、制药等行业的污泥。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
2、设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、集液槽、絮凝混合槽和脱水机主体。占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于移动使用。
3、具有自我清洗的功能,不需要为了防止滤缝被堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,擅长含油污泥的脱水。
4、螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。故障少,噪音振动小,操作安全。
5、通过电控柜,与制药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。日常维护时间短,维护简便。
6、机体几乎全部采用304不锈钢材质,能够大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
工艺流程