品牌
生产厂家厂商性质
上海市所在地
TB透浦式鼓风机 全风风机经过铝铸模压成型、数控机床精准加工,电脑动静平衡,装配精益化制造,成品极限检测等工艺过程,主要性能优点是高压(同比离心风机)、大风流量(同比高压风机)、特殊工况(同比高压风机、中压离心风机不能满足的地方)。而结构则是关键,其优势为:
◆离心多级后弯式叶轮能量损失小,整机效率高;
◆铝合金材质运转时噪音低、震动小、2极电机(2850转)运行动力效率高;
◆主机各级间采用非接触式分段密封,无磨损,使用寿命长;
◆安装位共用底座,便于安装,性能可靠、减震性好;
◆主机采用垂直剖分式,易损件少,维护简单,运行安全;
◆若为*环境,可采用加装消音筒进行更低降噪;
◆应用电机、风机直联式,结构紧凑,外形美观,高效.
工作原理;
当叶轮转动时、由于离心力的作用、风向标促使气体向前向外运动、从而形成一系列螺旋状的运动、叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽、当它进入侧通道以后、气体被压缩、然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转、当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时、每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行、气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加、当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)、气体即被挤出叶片并通过出口销声器排出泵体
TB透浦式鼓风机 全风风机特点:
1高压-大风量-低噪音-轻量化
2采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的
3马达为I.E.C.设计(1HP以上),全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计
4特殊叶片设计,压力高-大风量-噪音-寿命长
5特殊风量调节风门,风量控制稳定性高。操作容易(CX TB HTB适用)
6样式种类齐全,库存多,交货迅速。
适用于印制电路板(PCB)的设备,清洗设备,罐装饮料设备,塑胶周边设备,不干胶商标印刷设备,木工机械,造纸机械,包装机械,食品机械,纺织机械,污水处理,水产养殖,窑业矿业,燃烧机,集尘机,焚化炉,粉立体输送,干燥机,玻璃工业,制冰工业,机械冷却,一般送风等种种行业。
使用与安装须知条件:
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或*存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。
的安装注意事项:
(1)安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
(2)环境温度:40℃一下
(3)相对湿度:80%一下
(4)空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
(5)尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
(6)通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
(7)置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
(8)避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。
常见故障处理:
一 风机震动过大原因:
1.转子失去平衡。
2.轴承烧坏。
3.基础不牢。
4.出风口阀门关地过小产生喘振现象
故障处理:
1.更换或修复损坏的零件,重做动平衡。
2.更换轴承。
3.坚固地脚螺栓。
4.调节出风口开度。
二 风量风压不足原因:
1.电网电压频率不足,使电机转速降低。
2.管道损失较大,漏风
3.供风对象堵塞或泄漏
4.风机内泄漏太大
故障处理:
1.调节电网电压
2.管道不宜过长,管径应大于或等于风机出口直径的1.1倍,弯头不应过多,弯头角度应<90°,且R应尽可能大。
3.检查供风对象是否堵塞,泄漏
4.更换级密封件。
三 风机轴承温升过高原因:
1.润滑脂加得过多或油脂内有杂质。
2.转子不平衡。
故障处理:
1.适量调整或更换。
2.排除不平衡的故障(重做平衡)
四 风机电机超负荷原因:
1.电压低,使电流超过额定值。
2.风机工作在大流量区。
3.叶轮反转。
故障处理:
1.加设自动调压器或停机
2.适当调整风机工作点
3.纠正叶轮旋向