一、产品介绍

        机械工业废水主要由两部分组成，高化学耗氧量（CODcr）的浓废水和低化学耗氧量的稀废水。其中浓废水主要是由机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水以及机械零件加工前清洗过程中产生的废水，主要含有润滑用机油、表面活性剂、冷却和传动用的乳化油等；稀废水主要是由机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水，这部分废水水量较大，是机械加工厂中废水的主要来源。
        机械工业废水有机物含量较大，一般含大量油分，水质波动大，但废水生化性较好。对于该类废水，主要采用物化预处理+生化工艺进行处理，物化工艺主要去除废水中的油分，然后进行生化处理，该系统工艺成熟，运行稳定。    
    一、机械工业废水物化预处理工艺
        根据废水的来源与性质采用分质处理的方法，即荧光检验废水废水、乳化液废水及综合含油废水选择不同的物化预处理工艺分开处理，以达到降低投资与运行费用的目的，三种废水经预处理降低机械工业废水中含油量与COD后混合进入生化处理系统。
       荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点，其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的物化预处理工艺，荧光检验废水采用氧化处理技术，污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理，经过物化预处理后三类废水混合进生化。
    1、 荧光检验废水
    荧光检验废水→调节池→Fenton氧化脱色→混凝反应→气浮分离→生化调节池；
    2、乳化液废水
    乳化液废水→调节池→混凝反应→气浮分离→陶瓷膜除油系统→生化调节池(荧光废水调节池)；
    3、综合废水
    综合含油→综合废水调节池→气浮分离→生化调节池。
     荧光检验废水先经Fenton氧化处理，之后与综合含油废水混合进气浮处理，出水进生化系统。
     乳化液废水经前处理工艺去除铁屑、泥沙、悬浮物以及大部分浮油后达到陶瓷膜的进水水质要求，经过陶瓷膜过滤后废水中大部分石油类物质被去除，流入生化调节池。若陶瓷膜出水含油量较高，仍含大量的阴离子表面活性剂（LAS）及小分子有机物，导致COD达不到生化处理的进水水质要求，则先排入荧光废水调节池，经过氧化后再进行生化处理。
     综合机械含油废水由零件冲洗水、地面清洗水、预处理后的乳化液废水及其它含油废水组成，其含油量较低，水量较大，采用陶瓷膜处理工艺代价过高，可利用气浮法进行物化预处理工艺。
    二 机械工业废水生化处理工艺
       机械工业废水经物化预处理后其含油量与COD已经大大降低，但废水中仍含有大量的高分子有机物质，可生化性较差，为了降低运行成本，提高生化效率，生化处理系统采用A/O工艺，即水解酸化+好氧处理工艺。
        经预处理的废水首*入水解酸化池(A池)，在池内兼氧菌作用下对废水中难降解的大分子有机污染物进行开链，降解成小分子类有机物，提高废水的可生化性。为保持池内废水处于水解阶段和后续回流污泥与废水的充分混合，池内设有搅拌系统，池内装有填料，大量微生物附着其上形成生物膜，为提高系统的处理效率创造了良好的条件。
        水解酸化池出水自流进入好氧池进行好氧生物处理。好氧生物处理根据挂填料与否可分为活性污泥法和生物膜法。本段好氧处理工艺采用生物膜法+MBR的处理工艺，MBR是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。