1、电镀废水回收再利用的必然性
       电镀生产被认为是环境污染源。事实亦确如此：许多电镀厂不断向大地、河流，大气排放出有害化学物质，如不加以控制，将严重污染环境。事实上，这种状况也限制了电镀行业自身的生存和发展。治理电镀污染的总趋向是使电镀生产处于可控状态，特别是对其排放物的控制。这些排放物中往往含有贵重金属，浪费贵重金属就是浪费金钱。但除经济因素外，真正推动环保的驱动力是政府的重视。现世界上大多数国家已立法，明文限定电镀排放物中有害物质的浓度和排放总量。
        电镀废水的回收再利用是全国电镀企业发展的一个必然的趋势，以目前水处理*技术的应用，已经达到*可以处理电镀废水的水平。依废水处理的工程不同而分成不同处理系统，还有很多的电镀厂的废水处理工艺落后，相对来说废水处理的工艺的落后以及处理成本费用比较高。在废水的处理成本上和废水排放量的限制严重的影响了企业的发展。
         在发达的工业背后是以牺牲环境来作为支撑，环境的污染日益严重。我国政府已多次提出，中国的发展不能以牺牲环境为代价来发展经济。人类不是孤立生活在地球上的*生物，人类的健康生存要依赖于其他动植物的健康生存，所以保护我们赖以生存的生态环境，乃是合理的基本要求。鉴于人类对其生存环境中各种体系、因素之间的相互制约关系至今尚缺乏深刻理解，所以保持我们生存空间的清洁就愈发显得重要，“清洁生产、保护环境已成为摆在我们面前的重要课题”。在政府的引导下各企业在不断的改善废水处理工艺减少废水处理成本和zui大限度的把废水经过处理后回收循环回收再利用；清洁生产也是工业界迎接的又一场改革，只有做好了变革准备的企业，才是落伍的成功者。为企业的生存和发展创造机会！
        2、电镀废水回收再利用的重要环节
       电镀企业如何要把废水变成可用的资源，zui主要注意以下两个重要的环节：
      （1）水洗工序
        为节约电镀清洗用水和减少污染，在水洗工序采用了更为合理的"一水多用"水洗方式，即联级逆流漂洗加反喷淋。比如在某铬酸硫酸粗化槽后有四个清洗槽，耗用相同的水量，采用联级逆流漂洗加反喷淋比逐级水洗方式其zui后一级清洗水中化学品的浓度将被稀释1000倍。考虑到粗化槽温度会使其液面蒸发，则就有可能实现使几乎所有清洗水都用于补充粗化槽液面损失，从而达到*。在这种水洗体系中，由于水流缓慢可能产生泥渣，须配置过滤设施加以清除。 镀槽后加一级回收槽可大大减轻槽液对漂洗水的污染，更利于漂洗水的净化和再循环使用。对每一种类型的清洗水做好分流的作用，充分的减轻废水处理站的处理成本；把轻污染的清洗水资源汇集一起；可以直接进行对这部分水资料的净化处理回收再利用。对有氰化废水、镍废水以及重污染的废水进过特殊废水处理后把其中有用的水资源再进行回收系统回收再利用。
      （2）物质的再循环利用
        如果电镀废水中金属离子种类单一且浓度很高，则物质的回收和再循环利用易于实现，经沉淀或蒸发即可得到一些简单的物质和对废水质物质的浓缩循环回用，如三价铬的氧化物、碳酸、电镀镍漂洗水。这样，电镀废水中的铬、镍金属离子就以一种新物质的形式被回收和再循环利用。减少废水的处理量和排放量，使电镀有价值的资源得到充分的利用；减少生产本和环境的污染。
       （3）新技术解决电镀废水回用“难”的问题
        以往的电镀企业对电镀废水经过传统的化学处理后达到排放标准排放，当然这其中也存在不达标排放的可能。企业的发展要扩大，固然要增加用水量。如何减少废水的排放量，成为企业家们一直寻找的方法。科学技术之发展一日千里，以目前技术水平*可以解决企业家们急需解决的问题。
      利用科技创新，实现“*”、“*”的发展目标，这无疑是中国对世界环境的zui大贡献。推进节能减排，扼制环境污染，实施可持续发展，已经成为现阶段中国社会和经济发展的zui强音。东莞市威迪膜科技有限公司发明创新的膜法电镀废水处理分离技术的优势主要在于其创新性：将各种*的膜分离技术运用于电镀废水处理系统，代表了电镀废水处理与回用的新方向，具有广阔的市场前景。
       环保性：可实现电镀废水真正意义上的*或微排放，浓缩液既可直接收用于生产原材料（不经任何化学处理），膜分离系统的透过液具有水质稳定并高于电镀行业的工艺用水要求的特点，可直接回用于电镀生产，构建了新式基于资源回收和环境保护的可持续发展环保模式。
        经济性：与传统化学处理方法相比，由于膜法电镀废水处理过程中只需少量添加或*无需添加化学药剂，并通过对资源（重金属、水）的有效回收，可大大降低电镀企业的生产成本及环保设施的资金投入。