随着经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中发挥着越来越重要的作用，人们的衣食住行都离不开它。石油化工无论是在开发、加工、应用上都需要大量的水资 源，而这些企业大都位于水资源比较短缺的干旱地区，成为制约石油化工发展的一大因素，这就要求各大企业必须充分做好污水处理工作，保护自然坏境，充分利用 水资源，做到全面协调可持续发展，实现经济效益与环境效益的双丰收。

技术分类

石油化工的污水处理技术一般可以分为三类，一级处理、二级处理、三级处理，不同等级有不同的处理目标，一级处理属于预处理，二级处理可以消除污水中大概 90%的可降解有机物，以及90%—95%的固体悬浮物。但是污水中所存在的有毒重金属和难以用生物降解的高碳化合物以及降解过程中产生的磷、氮等有毒物 质难以去除。这就需要对污水进行三级处理，才能将污水排放或重新使用。

污水处理一般工艺

由于石油化工产生的污水，成分比较复杂，如果单单使用一种方法往往达不到要求，所以在实际应用中都是把几种方法联合在一起，才能使污水达到排放的标准。又因为各个油田的生产环境、成产方式以及污水的用途都有很大的差异，所以污水处理的工艺也就有很大不同。

膜生物反应器工艺

膜生物反应器工艺简称MBR工艺，是由现代膜分离技术以及生物技术相融合的一种创新型污水处理方法，它通过膜分离技术对生化反应池内的大分子有机物以及活 性污泥进行有效地截留，代替了二沉池，大大提高了反应池内的活性污泥的浓度，减少了污水处理设备的占地面积，实现了将污泥停留时间和水力停留时间的分别控 制，使较难降解的大分子有机物质留在反应池中持续反应、降解。这种方式与传统的生物处理方式相比，具有抗负荷冲击力强、生化效率高、排泥周期长，占地面积 小、出水水质好、易实现管理自动化等*优势。
二、石油化工污水技术处理中所面临的难题

污水中含硫量的增加

目前，由于世界原油的重量越来越重，其中含硫以及高硫原油的比例增加，伴随着油价的持续增长，高、低原油的价格差逐渐拉大，以及加工高硫原油的技术逐 渐完善，导致中国进口的原油大多都是含硫或高硫原油。污水中的硫含量主要来自：铂重整柴油加氢低压分离器、铂重整柴油加氢高压分离器、焦化分馏塔顶油水分 离罐、催化裂化富气洗水、催化裂化分馏塔顶油水分离罐、减压塔顶油水分离罐、常压塔顶油水分离罐等设备。

由于原油的质量下降，造成污水的水量增加，并且使污水中的有毒有害物质增多，使水质更加低劣。例如：中东地区的高硫原油中，硫的含量达到2%，其中硫醚、 硫醇、环烷酸、挥发酚等化学物质含量也比较高。据报道，某一炼化企业，加工高硫原油之前碱渣污水重铬酸盐指数为，含硫原油经过加工以后，污水量是原来的2.5倍，并且重铬酸盐指数的质量浓度上升到了，而硫化物的质量浓度达到以上。

污水的水质变得更加复杂

首先，世界上原有的质量变差、重量变大、杂质也越来越多，我国为了保证原油的质量，对高硫原油进行深加工成为石油化工这个行业不得不进行的工序。其次，受 众多因素的影响，石油化工以及基础化工的利润逐渐降低，许多石油化工企业把重心放到炼化一体化发展上，逐渐把核心产业向精细化工上转移，相对延长产业链， 来提高收益。zui后，由于石油化工行业的用水量非常大，为了节约资源，实现可持续发展，石油化工行业普遍都非常重视水资源的循环利用，而使用过的干净水，经 过多个工艺流程以后，往往含有很多化学物质。
这三个方面的变化，使石油化工产品的生产装置以及生产工序都增加了，造成污水中的金属、氨氮、难降解的有机物增多，同时还使污水的有害物质的种类变多。

实现回收利用

伴随着污水水质的日益复杂，以往传统的隔油—气浮—生物处理—后处理的污水处理方法已经渐渐达不到保护环境的要求，要把污水排出就必须使污水中的各项含量 达到国家的排放标准。从另一方面来讲，我国的石油化工企业，三分之一以上的公司位于干旱地区，除了长江沿岸石油化工企业的用水比较方便以外，其它地区多多 少少都存在有供水不足的现象，尤其是在华北地区、西北地区以及黄河流域的石油化工企业，水资源短缺成为制约其快速发展的重要因素。<文章为期刊中心收录>
根据目前存在的水资源危机，以及污水深处理的重要性，要求石油化工企业要转变污水处理理念，将单纯的处理变为生产，以污水作为原料，经过加工重新投入使用中，实现污水治理的技术从处理工艺向生产工艺的转变。
三、石油化工污水处理技术的应用

处理含硫污水

在世界范围内，处理含硫污水的方法大概有以下几种：沉淀法、碱吸附法、汽提法、氧化法等，其中应用比较多的就是汽提法以及氧化法，可去除90%以上的硫， 在利用氧化法处理含硫原油的污水时，要使用钴、铁、铜、锰、醌类化合物等金属盐类为反应中的催化剂，再加上空气中的氧，将硫化物氧化成硫酸盐或者硫代硫酸 盐。而汽提法分为单塔和双塔两种，前者比较适用于含硫化氢和含氨量比较低的石油化工污水
随着科学技术的发展，逐渐出现了许多新的物化法，例如：超临界水氧化法、催化湿式氧化法、湿式空气氧化法等，这些*的技术，不仅仅可以将污水中的硫成分被充分氧化成无机硫酸根，还可以有效地去除污水的臭味，处理*、效率高，并且可以大大提高高浓度有机污水的可生化性。

处理高浓度的有机污水

根据污水的毒性和可生化性，可以将石油化工污水分为不同种类，*类：无毒，可生化性好；第二类：无毒，可生化性差；第三类：有毒，低浓度可以被生物降 解，高浓度抑制微生物产生；第四类：有毒，低浓度抑制微生物产生。根据高浓度污水中的有机物的类型、可生化性以及浓度，在目前的技术水平下，利用氧化 －生化组合工艺或者厌氧－好氧组合工艺处理污水将成为主要方式。

污水的深化处理

为了节约资源，实现石油化工行业的可持续发展，必须做好污水处理工作。位于我国南部的石油化工企业，污水含盐量一般都比较低，一般采用“生化—过滤—杀 菌”，或者“混凝—过滤—杀菌”的方法；而北部地区的企业污水含盐量就比较大，通常采用“预处理—多介质过滤—超滤—反渗透”的方式处理污水，以达到排放 标准。因此采用反渗透和超滤技术对污水进行深度处理，是将污水回收利用的重要措施。
但是，一般来说，单纯的污水治理只是治标不治本的现象，我们要从根本上减少污水排放，实行清洁生产；发达国家的法律法规对节水技术要求十分严格，使企业从 源头上节约用水，例如：新加坡的裕廊岛工业区，12家大型石油化工公司，总共有60万吨/年乙烯生产装置，但每天的污水排放量仅仅是7000吨。

由于石油化工污水的成分比较复杂，为了降低对环境的污染程度，以及实现污水的回收利用，对污水处理技术的要求也更加严格，不断创新、研究、开发出、节能、经济的处理技术，成为石油化工行业发展不可忽视的重要内容。