M 4000 PCS可以通过自己的操作员终端进行操作，也可以通过CNC机床进行集中控制。它适用于切割任何类型的等离子体兼容材料，用于水下切割或切割薄金属板。作为标准，初始位置查找是触觉式的，但如果需要非接触式位置查找（仅适用于干式等离子体），则可以使用可选的IHT喷嘴传感器。通过以0.1毫米为步长调整间隙，可以获得持续高的切割质量和性能，等离子体喷嘴和工件之间的距离由电弧电压测量和控制。

另一种选择是CUTBUS®信号，用于将切割参数从CNC系统自动传输到LINERAL DRIVE。焊炬由焊炬夹具中内置的3D碰撞检测进行保护，并有垂直和水平碰撞检测，以避免其他损坏。

在操作过程中，可以使用多语言操作员终端设置和更改所有火炬升降机参数。

• 适用于所有火炬托架
• 易于集成到CNC控制
• 可与市场上所有常见的数控控制器配合使用
• 可选现场总线连接
• 模块化设计，实现max灵活性
• 高质量部件确保高切割质量和生产率

• 行程：220毫米、350毫米、500毫米
• 速度：7 kg/120 mm/s 、12 kg/80 mm/s、30 kg/60 mm/s
• 机械稳定性：强
• 分辨率距离，ARC电压：0.1mm
• 分辨率高度，ARC电压：0.5 V
• 精度定位精度定位：±0.2mm
• 两次切割之间的时间：快速
• 工艺：高品质等离子体
• M 4000 PCS系统标准，12 kg/220 mm：带OT，OT电缆5 M，LD电缆10 M，LD主体12 kg，导轨220 mm，防撞
• 操作员终端电缆：5米/10米
• 产地：德国

• 适用于所有等离子体特定工艺和相应材料的切割，也适用于水下切割或薄板金属切割
• First发现是通过触觉或可选的接触传感器完成的，该传感器特别用于薄板
• 以0.1mm的步长调整间隙可确保始终如一的高切割质量
• 具有重量补偿的垂直碰撞检测
• 3D碰撞保护•可选3D碰撞检测
• 与IHT M 4000氧燃料系统百分之100兼容
• 多语言操作员终端或
• 现场总线连接（CUTBUS）

• 间隙可以设置为英寸、毫米或电弧电压
• 等离子切割过程中的准确间隙控制
• 由于能够更靠近边角进行切割，因此工件产量高
• 穿孔过程中升高的高度增加了部件的使用寿命
• 通过自动检测切割和拐角提高切割质量
• 可调节气体预流量，提高切割速度
• 具有智能防撞功能的新型3D碰撞保护
• CUTBUS网络已启用