车间立式屏蔽泵

维护：

1、屏蔽泵的泵体加工技术重点是确保安装基准孔面与压水室流道的准确方位。泵配件加工泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等，其间卧式车床合适小泵体的加工;大泵体多在立车和镗床上加工，工件装夹在作业台面上，可用垫铁校对流道方位，压紧便利。

2、屏蔽泵轴承为滑动轴承，主要靠运送介质进行润滑。转子屏蔽套与定子屏蔽套空隙较小，务必要保证技能介质扫除洁净，防止出现结晶景象，一起封闭冷却水线，并将冷却水吹扫洁净，按以上所述不会形成损坏，但开车时要进行盘车，看滚动是不是灵敏，如有卡涩景象，需拆检。开车时注意调查轴承监视器是不是在绿区。

车间立式屏蔽泵

机械检查：

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

经过*运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

电气检查：

直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。

绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。 

使用条件：

1、化工屏蔽泵输送的介质应为热水或稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。

2、工作环境温度不可超过40℃，相对湿度不超过95%，介质温度普通型为80℃，热水型为160℃。

3、一般情况下，系统工作压力不应超过1、2Mpa，进口压力不小于0、5Mpa。

4、该泵应在规定的防爆标识下使用。

5、运转时应*清除装置内的铁锈及固体物质，并将空气全部排除。