"地埋式污水处理设备 厂家后悔家格 养殖污水处理

<潍坊佳源环保李洪亮>
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生化法
生物化学水处理方法利用自然界存生的各种细菌微生物，将废水中有机物分解转化成无害物质，使废水得以净化。生物化学水处理方法可以分活性污泥法、生物膜法、生物氧化塔、土地处理系统、厌氧生物水处理方法。
生物化学水处理法的流程：
原水→格栅→调节池→接触氧化池→沉淀地→过滤→消毒→出水。
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【生化污水处理生】:
化污水处理，指的是利用生物化学法处理污水的工艺。我司将其制造为一体化污水处理设备。简介如下文。
A/O工艺就是将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起的污水处理工艺。（A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L）。
在缺氧段异养菌将污水中的纤维、淀粉、碳水化合物等悬浮物和可溶性有机物水解为有机酸，将大分子的有机物分解为小分子的有机物，不溶性的有机物转化成可溶性的有机物，然后，这些经过了缺氧水解的产物进入好氧池，再进行好氧处理；在缺氧段，异养菌将脂肪、蛋白质等污染物进行氨化游离出氨，在供氧充足的条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，从而就能实现污水的无害化处理。 
【工艺特点】:
我们结合多年的焦化废水脱氮的经验，总结出(A/O)生物处理具有以下优点：
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
（2）流程简单，投资省，cao作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
（3）降解效率高。缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，具有较高的容积负荷。
（5）耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故cao作管理也很简单。
我们*采用缺氧/好氧(A/O)的生物污水处理工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也很容易达到排放标准。
【设备特点】:
--高效率--
1、设备采用潜水式曝气机或低噪声鼓风机，曝气效率高，运行稳定，噪声低。
2、兼氧池兼具污泥回流反消化功能，为后续生化系统提供大量生物菌种，达到的脱氮、除磷效果。
--低成本--
1、土建成本低：因采用一体化设计，无需做任何钢筋混凝土池体，只需挖好一体化设备基坑，做好垫层，放置好设备后回填即可，设备上部可作为绿化地带，停车场，道路等，土建工期大大缩短，节约成本。
2、设备成本低：采用玻璃钢箱体，模块化设计，工厂规模化生产，速度快，生产工期短
3、运行费用低：创新的工艺，优良的设计，加之采用高效的生物填料，使整套污水处理系统高效运行，使每吨污水处理费用降至0.3元以下。
4、管理费用低：自动控制柜有过流，缺相、过压、欠压等故障情况的自动保护功能，无需专人管理。
--便利性--
1、设备在工厂整体组装调试完成，省去了现场烦杂的施工、安装及调试过程。设备可以埋设于地表以下，亦可放置在室外、室内。
2、调节池、污泥池、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一体化设备内，处理水量从1-80(m3/h)。
3、模块化风机房：风机、排泥控制器、自动化控制柜合为一体安装在风机房内。
【结构组成】：
1、格栅2、缺氧池3、生物接触氧化池4、二沉池5、污泥池6、消毒池，若采用鼓风机需增加“模块化风机房”。
（1）格栅：污水进入设备前*入调节池，以调节污水水质、水量，调节池有效停留时间一般为4-8小时，不锈钢格栅使用寿命长。
（2）缺氧池(污泥消化池）：填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时，与后续工艺中的生物接触氧化池结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
（3）生物接触氧化池：共分二级，总生化时间10小时，生物接触氧化池采用BOB型生物组合填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d，是一般填料的5-10倍。
（4）二沉池：二沉池设计表面负荷1.0m³/㎡.hr，二沉池可采用斜管沉淀，沉淀面积大，沉淀效率高，比传统竖流式沉淀池效率高3-5倍。
（5）污泥池：收集沉淀池产生的污泥。多余的污泥需90天以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。
（6）消毒池(选用)：消毒池标准停留时间为30分钟，医院污水，消毒时间增加到1-1.5小时。
【污水处理小常识】：
 SCWO基本工艺流程 --
超临界水氧化法反应器主要有连续式和间歇式两种，因此超临界水氧化法
主要分为两种，即连续式超临界水氧化法和间歇式超临界水氧化法。目前较为常用的是连续式反应器。国外学者Modell提出的连续式SCWO法废水污泥处理工艺流程如图6所示。废水和污泥混合后和氧气经过加压、预热进入SCWO反应器，有机物在极短的时间内被氧化分解，然后液、气经分离后分别排放，从而达到污泥处理的目的。该工艺一般可分成7个主要步骤: 进料制备及加压、预热、反应、盐的形成和分离、冷却和能量热循环、减压和相分离、流出水的清洁。
反应前首先设定反应的温度、压力，通过氧气和不同含水率的污泥在设定温度和压力下的热力学数据，计算所需污泥量及氧量。在向高压釜内加入计算量污泥后，用氮气吹除反应釜和管线内的空气及残余污泥，吹扫5 min之后封闭高压釜及管线阀门，zui后关闭氮气，尽量减小空气中的氧对实验结果的影响。当釜内温度、压力达到设定要求的时候，由高压手动计量泵快速泵入所需双氧水溶液，在反应时间达到后，放出反应物，经冷却器、气液分离器后，液相产物流入收集瓶内，计量取样以便随后进行分析，气相产物则通过上部流出。
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