旋转带蒸馏技术是一种新型的蒸馏技术,到上世纪末,旋转带蒸馏已经发展成可以商业化分离的、具有批量生产能力的*的分离技术和装置。旋转带蒸馏技术的一个重要用途是用来分离沸点非常相近和具有热敏性的液体物质,该技术的关键是在有限的塔高内就可实现较多的理论塔板数(如:采用聚四氟乙烯旋转带可以在600mm塔高时达到118块理论塔板数;旋转带高度900mm时具有200块理论塔板数),具有非常强的分离能力,甚至能对沸点相差0.5℃的混合物进行分离。旋转带蒸馏的另一优点是蒸馏后塔内液体残留量少,这一点对于分离昂贵的或难以得到的物质尤为重。旋转带蒸馏技术不仅具有率填料精馏塔所具有的高分离能力特点,而且具有分子蒸馏(或短程蒸馏 )技术所具有的可以在高真空条件下进行分离的能力。

旋转带是旋转带蒸馏装置的核心部分,沿塔内的纵向中心轴缠绕呈螺旋状。在旋转带蒸馏装置的分离过程中,通过整个塔身的旋转带以每分钟几千转的速度高速旋转,螺旋的形状使带呈现拉长的螺旋面,产生轴向的搅拌力,对上升的蒸汽和下降的冷凝液不断作用,使两相之间密切接触,带的宽度足可以使带的边缘在旋转的时候轻轻刮擦到周围的塔壁 ,在回流的液膜上产生搅动,并使回流的液体快速均匀地沿壁向下流动,带还可以使回流液喷溅在塔壁上,让回流液体从塔壁上均衡的蒸发,从而获得的分馏效果。而且,即使当高温操作使待分离物沸腾的时候,高速旋转的带也可以起到防止液泛的作用。旋转带*的几何形状、特殊结构的材质、很高的旋转速度及其他设计特征决定了旋转带蒸馏系统能达到很高的理论塔板数。