一、 技术关键与特点

气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是衡量溶气水效果的一项重要指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为 1.8%，在0.3Mpa 的压力下，溶解度可达到 5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键.而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气 泡群均匀度是提高气浮效率的关键，三者相互关联、相互制约。一个100um的气泡如果变成等体积的1um的气泡，其数量可以达到100000个，所以在溶解空气总量不变的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增加气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其最主要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡的直径一般都在 50UM 以上，气泡群的密度（消能以后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108/M3以下气泡均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径 大于 100UM 的气泡占 85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于 气泡直径大导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效 果不理想。而本机所产生的微气泡直径在 1UM 左右，密度高于 102/CM3 同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。

二、 溶气利用效率高：

本机的溶气利用率近 99%，传统的凹式气浮只有 10%左右，而早期的气浮仅为 6%左右，气浮效率的高低以溶体压力为例，从 0.3Mpa 提高到0.5Mpa，其溶气多也能提高一倍，但能耗却高出号几倍，所以以溶 气效果为例，若从 50%的溶气效率提高到 99%。其气浮多也只能提 高一倍，但相应的溶气设备要在结构上就要复杂的多，检修也相应复杂。

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前的单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中短时间内难以沉淀的悬粒子，其直径大多在 10-30UM，50UM 以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在 0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以，1UM 左右微气泡对绝大数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气效率高的直接原因。

使用现场照片：