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简介

离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求。

螺杆式空压机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置与机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。主副转子在与它精密配合的机壳内转动，使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、封闭输送、压缩、排气等工作过程。

工作流程

空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，沈阳空压机，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，zui后送入使用系统。

空压机特点

1）能强制而连续输气，没有脉冲。排气量几乎不随排气压力而变，对变工况运行具有较好的适应性。

2）没有往复运动的惯性力，能做到转子的动态平衡，海城空压机，机座振动小，没有气阀，活塞环等易损件，运行寿命长，维护管理简单。

3）具有较高转速，能与高速原动机直接相联，空压机，机件数量少，结构紧凑，重量轻，占地面积小。

4）可以在工作腔中喷油，东北空压机，使其具有单级压比高，排温低，噪声低，容积效率高等优点。

空气压缩机空滤芯的作用：空滤芯是高压空气压缩机的一道重要的保护屏障！

滤除空气压缩机吸入的空气中的粉尘杂质，无油空压机，吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就能越有保障；

防止其他异物进入空气压缩机主机，因为主机的部件是非常精密的，重要的配合间隙为30-150μ，因此异物进入必然会对主机造成损伤，导致高压空气压缩机主机“抱死”甚至报废。

高压空压机的爆事故，变频空压机，近期在国内企业曾发生过数起，给企业造成较大的损失。在国外也有发生爆事故的统计。高压空压机按设备传动、结构形式分类，临朐空压机，主要有活塞式和回转式两大类。易出现故障和发生爆损坏的，主要体现在活塞式空压机上。因此，对活塞式空压机的防爆应当引起我们的重视。

压缩机装阀板组和气缸盖：把石棉纸垫涂油后放在气缸体上，放上阀板组，再把另一张涂油石棉纸垫放在阀板上，盖上气缸盖，临朐空压机，拧紧姗栓。滚动曲轴，调查是不是有顶缸现象。

压缩机装轴封：轴封装人前须用汽油清洁，变频空压机，磨擦端面绝不允许有点滴污物，变频螺杆空压机，装置时可涂上少数润滑油。把绷簧托板、轴封弹赞顺次套人曲轴的伸出端轴颈上，接着装上已装置好的钢壳、已套上紧圈的橡皮环、摩擦环，空压机维修，zui终把涂油石棉纸垫和压板一同用手推人，再松手，若其能慢慢向外弹出，则装置准确，拧紧螺栓。

按压缩机冷却方式可分为：

（1）水冷式压缩机：利用冷却水的循环流动而导走压缩过程中的热量。

（2）风冷式压缩机：利用自身风力通过散热片而导走压缩过程中的热量。

按动力机与压缩机之传动方法可分为：

（1）装置刚体联轴节直接传动压缩机或称紧贴接合压缩机。

（2）装置挠性联轴节直接传动压缩机。

（3）减速齿轮传动压缩机。

（4）皮带（平皮带或三角皮带）传动压缩机。

（5）无曲轴--连杆机构的自由活塞式压缩机。

1．按排气压力高低分为：　　

低压空压机 排气压力≤1.0MPa

中压空压机 1.0MPa＜排气压力≤10MPa

高压空压机 10MPa＜排气压力≤100MPa

2．接排气量大小分为：　　

小型空压机 1m3／min＜排气量≤10m3／min

中型空压机 10m3／min＜排气量≤100m3／min

大型空压机 排气量＞100m3／min

空压机的排气量指吸入状态自由气体流量。

一般规定：轴功率＜15KW、排气压力≤1.4MPa为微型空压机。

3、按气缸中心线与地面相对位置分为：　　

立式空压机——气缸中心线与地面垂直布置。

角度式空压机——气缸中心线与地面成一定角度（V型、W型、L型等）。

卧式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸布置在曲轴一侧。

对动平衡式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸对称布置在曲轴两侧。

4、按结构特点分为：　　

单作用——气体仅在活塞一侧被压缩。

双作用——气体在活塞两侧被压缩。

水冷式——指气缸带有冷却水夹套，通水冷却。

风冷式——气缸外表面铸有散热片，空气冷却。

固定式——空压机组固定在地基上。

移动式——空压机组置于移动装置上便于搬移。

有油润滑——指气缸内注油润滑，运动机构润滑油循环润滑。

无油润滑——指气缸内不注油润滑，活塞和气缸为干运转，但传动机构由润滑油循环润滑。

全无油润滑——气缸内传动机构均无油润滑。

此外还分为有十字头（中小型无油空压机）、无十字头（V、W型低压微型空压机）；单级压缩、两级或多级压缩。

*无油空压机的保养：

1.*无油空压机本身不含任何油性物质，，切忌添加任何润滑油以及含油物质。

2.严格按照空压机上标定的电压，频率，额定的负荷工作，效果会更加，更安全。

3.下班不使用时，养成及时切断电源的习惯，移动空压机或连接其他设备时，必须要切断电源。

4.一定要按出厂时设定的压力范围内操作，负责会有储气罐爆炸的危险。

5.注意电源电压与空气机铭牌标识的相符，电源电压高出空压机的适用电压时，有可能引发人身事故并损坏空压机，电源电压低于空压机适用电压时，会引起的、启动不良，甚至损坏马达。

6.应根据适用情况及时清洗滤清器，定期检查附件电缆线，损坏立即更换，应保持机器清洁干燥不沾油污，这样才能充分发挥其性能，空压机不使用时，应放掉储气罐内的空气，排掉储气罐内的污水，存放于干燥环境中。

7.及时排掉储气罐内的污水，建议一周应该至少排放一次.

8.正确的使用环境。空压机正确的使用环境在5-40℃，不得放置在未经遮挡的场所，勿在潮湿和阴暗的地方工作，严谨在存放易燃易爆液体和多灰尘，多挥发性气体的场所工作，保持环境整洁，避免不必要的事故发生。

9.请定期适当地检查及更换进气过滤器，一般操作300小时后做一次检查，用户视使用情况自行决定检查频率，保持过滤器及消音器清洁可避免大部分的故障，不清洁的过滤器可降低压缩机的性能和使用寿命。