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简介

适用于大中型露天矿山，工程开挖，采石场钻凿孔或预裂孔。推进和回转机构均由液压控制，操作灵活方便，适用于高低风压作业，比气动钻机降低40%以上耗风量，同等作业条件下，可降低成套设备购置成本20%以上。液压系统的高转换效率使该成套设备zui大功率比气动钻机成套设备zui大功率小60KW,每工作小时可节省燃油12升以上，液压马达驱动回转头和液压马达驱动推进箱产生比气动钻机更大的扭矩和推进力，更适用于钻凿复杂岩石，提高其钻孔效率。机动灵活，工地适应性好。钻机履带自行，车载动力，动力可用内燃机和电机，底盘绞接浮动，使钻机在行走时有更好的机动性和稳定性。 

该钻机简洁的钻臂结构，减少滑架的绞接点，更利于钻凿孔时的稳定性。液压锚杆钻机工作原理  由防爆电机拖动泵站上的油泵，使油箱中的液压油经过过滤器，分别进入4台油泵，其中2个泵为一组，供出压力油进入组合操作阀，分别带动油马达旋转带动钻杆进行钻孔及驱动多级油缸组成的支腿进行伸缩，支腿上配置的控制阀控制支腿快速缩回。实现整个钻孔过程。另外2个泵带动另外一台钻机工作

胶州专业深井打井公司

钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。      该机具有结构合理，技术性能*、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。  采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍这里所谓“液压钻机”是根据特性分类的一种叫法，狭义上指坑道探矿钻机。是矿山探矿设备的一种，利用主油缸伸缩实现自动进给运动，利用变量马达的回转实现钻机主轴的回转运动

钻机主要特点 

⒈  钻机由主机、动力装置、操作台三部分组成，各部分之间用软管连接，便于施工 现场布置和搬迁运输，操作方便直观。 

⒉  液压系统为双油泵系统，回转和给进的钻孔工艺参数可独立调节，变量马达可实  现恒功率调速，变量油泵可实现恒扭矩调速。具有自适应功能，钻进压力与回转 负载变化相适应。具有安全保护 功能。 

⒊  液压卡盘和双向作用式夹持器  的配合动作，可实现机械拧卸 钻杆，适合±90°倾孔钻进。

⒋  大功率动力源，输出扭矩稳定。  主机上的回转器采用大模数硬 齿面齿轮，寿命长，噪声低； 液压卡盘采用特种材料胶筒结构， 夹紧能力大而可靠，使用寿命长。

⒌  机身倾角调节方便。 

⒍  更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆。 ⒎  采用主动钻杆，可进行螺旋钻进。。

性能

钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进钻机结构简介  采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。

主机   主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。各部分之间装拆方便。

开工准备： 

1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。 

2、检查压固钻机的单体液压支柱支撑是否牢固，单体柱与棚梁或单体柱间是否固定在一起。 

3、检查钻机及各部是否紧固。 

4、是否在需润滑的部位加注润滑油或润滑脂。

5、检查各油管连接是否无误。 

6、主泵按指示的箭头先将泵量调节至zui小位后再反转5—8圈，副泵的泵量调至25%左右即可。 

7、将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位，其它的操纵手把均放在中间位置；背压调节手轮顺时针调到极限位置，减压阀，溢流阀手轮调至zui小位置。 

8、打开油箱上的截上阀，截止阀未打开前不准启动电动机。

9、接通电源，试转电机，检查转向与油泵的要求是否一致。

10、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件是否渗漏油，否则，立即处理。  11、使主、副油泵空转3--5分钟后再进行操作。

12、试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 

13、开机前，首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可开机。

开机操作：

1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用支撑油缸 ，将机身缓缓顶到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。 

2、开钻： 

2.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机 。 

2.2副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位，将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器在夹持器前方人工拧上钻头准备钻进。 

3、钻进： 

3.1接上水便头，开始供水。 

3.2待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。 

3.3将转换手把置于起钻位置，使夹持器定点打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开位置。 

3.4反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。

3.5扳动马达回转手把让回转器正向旋转。

3.6将给进起拔手把，转换手把置于中位 。 

3.7加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔，扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐步增大钻进压力，开始正常钻进。     

风动锚杆钻机 

1.使用前的准备： 

（1）使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能特点、特点，熟练掌握使用方法。 

（2）使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。 

（3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。

（4）接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。

（5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。

（6）开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭的位置。 

（7）检查气源和水源，保证气压在0.45MPa,以上，水压在0.7~1.2Mpa。

（8）检查钻杆是否平直，钻杆内是否畅通，钻头必须锋利。

（9）戴上保护器。 

（10）保证钻孔位置地面无障碍，底版比较平坦。

2．钻机空载实验： 

（1）接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。 

（2）按下马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。 

（3）将水控制阀打开，观察钻杆连接套处是否有水流出。

3．钻孔：确定空载实验正常后，安装好钻杆即开始钻孔。 

(1)将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后慢慢压下马达控制阀，使马达高速旋转。控制转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。 

(2)将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩条件下，需要zui大转速，较下的推力；在硬岩条件下，钻机需要较小的转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻空阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动“T”型把手避免卡钻。 

(3)钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿*收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。

 (4)如*根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求。钻进结束后停机拔出钻杆。

 4.注意事项： 

(1)水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。

(2)使用过程中必须定时定量添加润滑油。 

(3)钻孔过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相比配，以获得钻进效果。

(4)操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。 

(5)钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。

(6)操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或其他物品触及钻杆。

(7)钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。

(8)支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。

(9)钻机平放时人员不得正对气腿方向。 

(10)钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油。