昆明矿用锚杆机整机报价
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具体成交价以合同协议为准
2017-03-28 15:07:28
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山东开启钻探设备有限公司

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产品简介

昆明矿用锚杆机整机报价,液压传动系统的效率较低, 般约为70% ,即有30%的功率损失。而这种损失Z终是以热的形式出现,使油温升高,为此需要冷却器。钻机上般采用风冷式冷却器。风冷式冷却器有翘板式和翅管式两种。

详细介绍

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简介

昆明矿用锚杆机整机报价液压潜孔钻机和气动潜孔钻机是推广煤矿潜孔支护的重要途径和基础,二者在设计、功能、使用等方面有着本质的区别。具体如下:

1.气动潜孔钻机在进行锚索、潜孔施工,以及井下实践的过程中,潜孔支护的速度比较快,尤其是MQT130/3.2型气动潜孔钻机,这方面很明显。但是进行锚索支护时,却因为打眼施工比较困难,速度提不快,这样就严重影响了掘进的速度。

昆明矿用锚杆机整机报价而对于液压潜孔钻机,由于其钻机压力低、扭矩小、推力小,是影响潜孔支护速度的主要原因,那么只要选择合适的潜孔支护机具,速度是很有保证的,常用的MYT140/320型液压潜孔钻机,转速虽然低于气动潜孔钻机,但是在速度、推经力、转矩都比气动潜孔钻机大,而且在噪音上也大大降低了,不会对操作人员的听力造成伤害。尤其是速度,大大缩短了锚索安装的时间,加快了支护的速度。

2.气动潜孔钻机每班操作,都需安排一名压风机司机,这样就占用了一个劳动力;而且在掘进割煤结束后,需要通过信号,与压风机司机送风,这样就占用了一定的工作时间,降低了工作效率。

3.在故障和维修方面,气动潜孔钻机压风机的故障率比液压潜孔钻机高,而且对维护的要求也高,如果发生了故障,除影响正常生产外,较大的故障就需上井进行处理,加上辅助运输系统复杂,离地面距离远,从而造成中间维修环节相当多;而且压风管路的延伸维护还需要一定的工作量。而一旦液压泵站出现故障时,可以将潜孔钻机接到机组油泵上进行作业,而不影响正常的掘进。

4.液压回转式潜孔钻机较气动的搬运简单,速度快,粉尘少,工作可靠,能很快适应工作环境,而且能够紧跟迎头,与巷道掘进平行作业。

5.液压潜孔钻机也有不足的地方,如气动潜孔钻机,可以同时向不同工作区域供风,实现平行作业。而液压潜孔钻机重量较大,每台钻机需要配两名工作人员,启动电机后,必须有一名工作人员把钻机扶起,站在操作工件的右边,这样是防止工作时脱手造成危险,另一名工作人员处理控制手把,在移动钻机时也比气动潜孔钻机困难主流

产品介绍

单体气动回转式潜孔钻机

基本情况:该钻机是潜孔钻机产品的主流,在齿轮式、柱塞式和叶片式三种类型气动马达中,叶片马达式已基本淘汰,齿轮式马达与柱塞式马达在扭矩——转速特性、不同气压下的性能、噪声特性、对润滑的要求与抗污染等方面各有优缺点,在不同使用条件下都有各自的市场。总的来说,齿轮气动马达式已基本能代替进口产品,但玻璃钢支腿等部分的可靠性需要进一步提高;柱塞马达式潜孔钻机尚处于小批量生产阶段,尚需考核。气动冲击式潜孔钻机基本以双级气腿式为主,因其结构较成熟,可以在坚硬岩石上钻进。尽管在某种岩石条件下的凿岩速度低于回转式,且噪声颇高,仍被相当多地应用于潜孔支护。

条件限制:国产气动潜孔钻机已基本能代替进口产品。但煤矿井下压缩空气系统的输送管道距离长,井下气动设备多,工作面气体工作压力偏低,常常在0.4MPa以下,使钻机性能与钻进速度都比0.63MPa压力下下降30%以上,影响潜孔孔钻进的效果,特别是在坚硬岩石与深孔作业条件下,钻进作业更加困难。

履带式钻机搬家 

(1)检查确认钻机移动范围内路线通畅,支护良好,无杂物,前后30m范围内设置警戒,移动范围内有充足的照明。 

(2) 钻机移动前应专人监护,行走时监护人应注意观察,发现问题及时与钻机操作工,停止移动并进行处理。防止防止钻机在移动的过程中侧翻或误操作挤伤钻机操作工及损坏电缆和水管。 

(3) 钻机移动前,先将液压支撑收回,所有手柄打至零位,同时将控制钻机行走的换向阀打至行走档位。 

(4)移动时,钻机操作工应与钻机保持好安全距离,操作中应慢慢的推动(或拉动)手把,使得钻机慢慢前进或后退(严禁急推或拉),其余人员拖拽电缆和水管跟随钻机缓慢行走,防止钻机移动时压坏电缆和水管,同时与钻机保持5m左右的距离。 

(5)当钻机移动到位置时,操作人员将钻机开关打到零位。其他操作人员按照操作规程进行下一个钻孔的施工。 

收尾工作 

1、钻孔施工完毕后,现场施工人员用木塞将钻孔暂时封堵,防止大量有害气体泄出。 

2、钻孔施工结束后,应切断电源,关闭水源,将钻机的主机、操作台和泵站的连接液管拆下,排放整齐,各种管口用密封盖盖好,防止堵塞。 

3、钻孔施工完毕后,应将水管、电缆、开关按钮等吊挂整齐,并对现场卫生进行整理,将钻具及其他器具分类摆放整齐,不影响其他单位的作业。 

4、将本班工作情况(如钻孔角度,进尺,扩孔深度,设备运转情况等)做好记录,为下次施工做好准备工作。 

标准配置技术特点

1、优化设计,整机结构紧凑:

对比其他厂家同类产品,无论在行走状态还是在工作状态,外形尺寸大幅度缩小,可整体下井,方便转场,能在2600mm高的矮小采场安全作业。

2、负载敏感高防护液压系统:

选用厂家的负载敏感液压泵和负载敏感电磁比例阀,控制与负载无关,比例特型好,无溢流不发热。采用吸油、管路、回油和泄油多级过滤隔离,系统不易污染,液压元件工作更加可靠。

3、基于CANBUS总线技术的程控操作系统:

*的程控操作系统确保钻机高效可靠,自动适应不同工况。具有卡钻预警,开孔减压、接卸杆浮动、钻进扶杆导向等智能化控制功能。

4、自有技术的多向减震回转头:

回转头与钻杆之间采用柔性连接,可有效地隔离冲击器的冲击和回转震动向钻机传递,从而提高钻机的整机可靠性。

5、自有技术的新型捕尘罩:

低流阻设计,两级密封结构,罩体弹性压地等新型结构避免岩渣向钻机喷射,*地提高了各运动件的寿命。

6、无磨损推进导轨:

推进导轨覆盖可更换耐磨条,滑动副采用有机耐磨材料,导轨无磨损*使用。

7、插入式独立驱动行走车轮:

行走车轮采用模块化设计,四个车轮组件可快速拆卸,便于进罐下井。

8、远距离线控操作或无线遥控操作。

可选配置技术特点:

1、双动力驱动柴油动力单元:可长距离行走,转场方便。停电事故时的紧急撤离。

2、自动收放电缆卷筒:操作高效、安全方便。

3、自动调平模块:自动快速实现整机水平。

4、凿岩自动记录仪:自动记录凿岩作业中各主要作业参数。自动绘制随孔深方向岩石变化柱状图。

5、数据通信模块:通过U盘或矿山通信系统向矿山生产管理系统上传钻机主要工作参数和生产报表。

6、无线遥控模块:可根据采场环境和作业视野选择合适的安全的操作位置。

特殊操作 

1、钻机在钻孔过程中,当钻杆之间采用螺纹连接时,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用六方扣传递转矩,并用螺栓连接时,在卡钻、抱钻时动力头才可反转。 

2、注意各运动部件的温升情况,钻机表面温度和变速箱中的油液温升≤40℃,外表面zui高温度≤75℃,泵站油箱出油口液压油的zui高温度≤50℃,否则应停机检查并加以处理。 

3、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.6MPa时,应停机清洗或更换过滤器芯片。 

4、观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头震动过大、左右摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。 

5、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。 

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。

7、将履带车抬起时,注意左、右侧升降手把的匹配。 

8、操作调斜油缸手把时,一定慢慢的推动(或拉动)手把,使得机架慢慢上升或下降,达到需要角度,严禁快速推动(或拉动)调斜油缸手把,防止机架升降过快而引起安全事故。 

9、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视情况,并迅速向有关部门汇报

10、钻孔穿透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥或木楔封孔,同时向矿调度、抽采调度、通风调度汇报。 

11、打瓦斯抽放孔出现瓦斯浓度急剧增大、顶钻杆现象时,要及时采取有效措施。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆。 

八、日常维护与保养 

1、交接班时必须仔细检查钻机得完好性和工作性能,发现问题及处理并记录,钻机不得带病作业。 

2、每班接班后,必须有专人负责对钻机进行检查,发现问题及时维修,井下不得随意拆装拧动各种液压零、部件。 

3、随时检查油箱油位,当油位低于标定油位时,应及时停机加油,一般一个月检查一次油质,如油质不合格应全部更换新油,并清洗油箱,必要时应升井对液压系统进行全部清洗,滤油器每10天要排污一次,并用洗油进行清洗。 

4、在钻进过程中,随时检查各转动部件及油箱得温度情况,钻机各运行部件及油箱中油温不得超过60摄氏度,若发现油箱油温过高,油路阻力大,运转过载,元件摩擦严重,快速接头堵塞,冷却器通水量不足等原因,应进行检查分析查明原因进行处理。 

5、钻进时发现油路系统有漏油现象,应及时紧固或更换密封圈,发现钻进困难,振动过大时应调节节流阀,降低钻进速度。 

6、钻杆位置要保持平直,不得作为其他用途,施工完一个工作面或临时停钻多天时,要给钻杆量端螺纹处涂抹黄油。 

7、钻机工作前应对运动结合面、注油点涂注润滑油。 

8、根据钻机运转情况和响声,及时判断孔内钻头磨损状况,钻头磨损破坏严重应及时更换钻头。

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