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概述

青田200水井钻机价格，首先的话，我们要知道我们应用的锚固钻机设备，主要的是以锚杆钻机作为主体来支撑的。一般的话：按结构的话锚固钻机是可以分为单体式、钻车式、机载式；还有一种情况，如果是按动力来分的话，可以分为电动式、气动式、液压式；还有一种情况如果是按破岩方式的话可以分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。

青田200水井钻机价格，这里我们要说到和锚固钻机相互配合的钻具，受到破岩方式不同的影响，也是会有所不同的。不过这时候我们要注意的是，总体来说的话，也就是有回转类破岩钻具，以及冲击类破岩钻具，还有zui后一种回转冲击类破岩钻具。在做工程的朋友口中听到关于锚杆锚索工程。那今天钻神小编带大家走进关于锚杆的一些简介，实质上锚杆位于岩体内与岩土形成一个新的复合体，而这个复合体中的锚杆就是解决围岩体的抗拉能力低的缺 点，从而使得岩土体自身的承载能力大大加强，这就是我们所说锚杆拿来支护的解释。那么锚杆还有什么意义了，锚杆就是岩土体加固的杆件体系结构，一般我们熟知的有中空注浆锚杆，自进式锚杆，这些都是通过纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。从比较专业的力学角度来说，从力学观点上是主要 是提高了围岩体的粘聚力C和内摩擦角φ。

使用中的注意事项　　　

1. 开钻前，先开动泥浆泵待孔内泥浆返上，再使主付卷扬机得到动力，给转盘以合适的速度由转盘大小方补心带动主动钻杆钻进，一般情况下复盖层中应用减压钻进即用主卷扬机吊住钻具缓缓下放不使钻具重量全部压在孔底，以便既进尺又不蹩钻。　　　

2. 拧卸钻杆丝扣应遵守以下事项：下放钻杆要慢放、放平、大钩、不能松得太多，开动转盘时不要猛合离合器。　　　

3. 放倒方钻杆时，方钻杆下边不准站人。 　　　

4. 接圆钻杆时，钻杆提头必须上紧，接头通过活门后应即刻关闭活门。　　　

5. 提升方钻杆前，必须检查钻杆笼头有无漏水及螺丝松动情况，并必须挂好高压胶管的保险绳。在吊起方钻杆时，操作人员必须离开钻杆的下部，主副卷扬机上的钢丝绳，必须缠绕整齐。　　　

6. 连接钻杆插入丝机时，不要强松或松得过多，防止碰坏丝扣，防止高压胶管缠绕钻杆。　　　

7. ，钻进过程中，把闸人必须集中思想注意地层的变化及钻杆的转动情况，根据转盘的声响，进尺的快慢及钻杆的转动判断地层的变化情况，认为已经变层即停止转盘，稍许提起钻杆。如为泥层，在提起钻杆时，钻杆即向逆时针方向转动。如为砂层，在提起钻杆时，钻杆不转动，此时即根据地层变换的情况，下入取样进行取样。　　　

8. 各手把定位处应经常检查，换档后各手把位置应注意是否正确，不可违反以下原则：　　　一般情况下：主、副卷扬机不同时工作，主、副卷扬机离合器手把不同时扳紧。主卷扬机卷筒跟转盘不同时工作，主卷扬离合器手把和制动手把不同时扳紧。转盘与泥浆泵同时工作（除拧管及起下钻）故开动主卷扬机制动手把时，应注意返水情况。　　　严格禁止转盘离合器手把和主卷扬离合手把同时扳紧；副卷扬离合器手把与刹车踏板同时扳死。 　　　

9. 换档必须停车，如换时挂不上可以盘动手轮或让离合器稍结合，待齿轮转动将停止前挂档，严格禁止高速运转时挂档。拧管操作时或蹩钻挂不上档时，只能盘动手轮，严禁开车。　　　

10. 在整个钻进过程中必须保证井孔完整，每钻完一根钻杆长度，均提起钻杆试孔，如钻杆连续回转数圈必须进行细微的划孔，直至井孔完整。　　　

11. 在下入取样器之前，应将转盘卡方全部拿出放在井台板上，使钻头离开孔底后再下入取样器，下入取样器时不能松得过猛，在取样时，不能停止泥浆泵。在冲击取样之前应在井口的钢丝绳上作好标记，把闸人应注意不使钢绳松得过多，不使提升的高度超过冲程。冲击十余次即丈量井孔钢绳上的标记，如不超过100mm即为砂层，可继续冲击。如超过150～200mm即为泥层不可继续冲击，应即提升取样器。在提升取样器前，应轻轻进行反冲击，提升时不能把离合器给的太死。 　　　

12. 终孔后，应进行冲孔，将孔内的岩屑冲净，试孔器不能下降太快，下松时如遇阻力，不可提起猛松。试孔器试至孔底进行冲孔一至二小时，提出试孔器，用掏泥桶校对孔深，如孔底存有沉淀物，应用掏泥桶清除。　　　

13. 钻进过程中，如动力突然中断，或憋钻严重不能换档时，应立即拉开离合器手把，压下提升手把，盘动手轮提升钻具。　　　

14. 随时观察水压表及泥浆上返情况。每次开车前更要检查，以减少事故。　　　

15. 各零部件不得*超负荷工作。一般超负荷象征为：响声不正常（柴油机和钻机）、发热打滑、特别是钻机的两个离合器不能在*超负荷下工作（如遇憋钻、拧卸接头，处理事故，起取样器等应谨慎操作）。　　　

16. 遇大风及恶劣气候时，应采取措施或停止工作。 　　　

17. 钻机使用过程中，应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况，绷绳松紧度，塔身后支承情况，各节塔脚销子情况，底座沉降情况等，特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等，如有异状立即采取措施。　　　

作业后的注意事项　　　

1. 钻机用完后，拆卸钻架应按说明书规定。同时要避免碰撞，防止变形。　　　

2. 检查钻机各部位，按说明书规定进行清洗和保养。

全液压动力头钻机的工作原理

由动力头驱动钻杆，钻杆带动钻头回转钻进，采用空气反循环的排渣方式，其动力传递为：电动机→液压泵→液压马达→动力头。

钻机动力头和传动系统设计

通过对煤矿井下近水平大孔径长钻孔工艺方案的调研发现，通常要求钻孔孔径为153～200mm，钻孔深度在500～600 m，正常钻进转矩为4000N·m，处理钻进事故转矩为6000N·m，钻进转速为40～210 r/min。针对钻孔参数的要求，研制开发了 ZY-6000煤矿用全液压坑道钻机。

1动力头的设计要求

动力头作为钻机的重要部件，其主要功能是将回转所需的转矩和转速传给钻具，实现孔底钻头连续破碎岩石和延伸钻孔深度，其结构和性能必须满足钻进工艺的下列要求

1)动力头的转速和转矩应满足钻进工艺的需要。由于钻进过程中，钻头所需的转速和转矩是根据所钻岩层的性质、钻头直径、钻进方法的规程而变化的。所以，要求动力头的转速和转矩是可调的，而且调节的范围应与钻机所采用的钻进工艺相适应。

2)动力头应具备反转速度，以满足处理事故及特殊辅助工作的需要。

3)动力头传动齿轮及轴承在钻进过程中，应具有良好的润滑。

4)动力头主轴的通孔直径应通过钻机配套钻杆，适应动力头前后均可装、卸钻杆的要求。

5)动力头应回转平稳，振动小，噪声小。

6)卡盘夹持钻杆应牢固可靠，卡瓦和钻杆磨损后，夹紧力可调整补偿。

钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

操作规程

1. 使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2. 作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用

3. 作业前，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4. 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5. 钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。

6. 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用工具取出。

7. 钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。

8. 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

9. 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10. 发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11. 在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。

12. 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时，应及时修复。

13. 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14. 钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15. 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑