山东开启钻探*的潜孔钻机被广泛的应用于城市建设，道路建设，公路的修建，无论是河道还是修路工程，还是隧道、岩石、井矿的开采都离不开我们

这么多的厂家到底谁家的性价比高一些，您可以做一个对比，不是所有的钻机厂家都叫开启钻探

我们的设备无处不在，看看他们工作的现场，您就会明白什么是真的品质，从我们的销售到我们的售后，我们步步精细，设备的品质是靠我们的专业做出来的，但是品牌的口碑是大家给的

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全液压履带式煤矿坑道钻机

楚雄新款潜孔钻机，全液压履带式煤矿坑道钻机是在总结国内外*钻机基础上研制开发的新型一体式履带全液压坑道钻机。钻机采用进口液压系统，钢制矿用履带底盘，全液压动力头三维铰接伸缩等新型机构。具有转矩高，无级调速，*多角度钻孔开孔快速定位，给进和起拔能力大，操作简单，灵活可靠，劳动强度低，工作效率高等特点。主要适用于煤矿及非煤矿山井下水气

非开挖钻机

楚雄新款潜孔钻机在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。该技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国，被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面

钻机型号分类

，多功能水井钻机是一种高效、多功能履带式全液压钻机，具有结构*、使用方便、安全可靠的特点。可根据不同的地质条件采用压缩空气或泥浆进行冲击或旋转钻进。

该钻机广泛地用于水井、检测井、降水井、地源空调孔及其他探孔工程的钻凿，也可满足岩土基础加固工程、对沙砾、松散地层进行跟管钻进、基石穿凿等多种工程技术。全液压履带式工程钻机主要应用于电站、公路及铁路山体边坡治?锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、微型桩孔?等工程，特别适合在漂、卵、砾石地层及破碎强风化岩覆盖地层中的深孔跟管钻进，尤其能够体现它高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的，在各类岩?土锚固工程中具有广阔的应用背景。此款钻机是主要针对分体改履带，既能满足边坡施工，也能满足房建基坑处理；可水平升降，性价比高

性能

自走钻机属于转盘式回转正、反循环钻机。主要适用于第四松散层、卵砾石层上钻凿各种建筑物、构筑物的基础孔；也可以用于150米以内工业、农业水井的钻凿。
钻机的动力、水循环、排渣系统等部件均装在同一底盘上，具有结构紧凑、操作简单、维修方便，便于运输等特点。尤其是自走式功能*地方便了工地孔位间的移动及快速对正孔位。本机采用了双泵正、反循环系统，可以随时进行正、反循环切换，有利于提高在不同地层钻孔钻进的效率。
0基础上由原来的6寸泵循环系统改为8寸泵循环系统，由于系统通径的增大，小于或等于Φ180mm卵石可顺利通过，使钻机在钻进效率上有了较大提高。

工程钻机的技术性非常的强大，能够满足多种的生产需求，让工程钻机能够保持强劲动力高效率生产，对于XY-4型工程钻机来讲，其优异的技术性能是构成高效率生产的基础。

锚固钻机的分类及特点

目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型:

1.全液压锚固钻机

该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大;开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。

2.电动一液压类锚固钻机

该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

国外锚固钻机的特点

目前国内施工队伍使用的国外锚固钻机大部分是以内燃为动力全液压操纵，配备液压凿岩机，动力单一、处理范围较大、土锚岩锚均适用，但用于土锚的*性大。

锚固钻机液压系统维护管理的几个问题

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求:不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质;具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度;有高度的化学稳定性;适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2/iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

2、液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。

还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

油液污染对液压系统产生的危害:堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作;污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵;油液中污物过多，使油泵吸油:

 (1)处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动;油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。

 (2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点:油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封;油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器;经常检查 清洗过滤器;定期用煤油清洗液压元件并疏通管路;定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

 (1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象;到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音;油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性;油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。

 (2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点:经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

4、从外观去维护，如接头处是否松动、是否有漏油，管路是否有裂纹等;泵启动前的检查，如是否按规定加油，油温是否正常，低于10℃时应在无负载下运转20分钟以上(特别是冬节);泵启动和启动后的检查，泵启动时应用开开停停的方法进行启动以使油温上升，使行装置运转灵活再进入正常使用。泵启动后还应检查是否有汽蚀、过热、气泡等不良现象发生。

应用范围

（1）在矿床普查勘探中,特别是有色金属稀有金属等矿床普查勘探中,坑道钻探用于追索矿床,加密勘探勘察地质构造圈定矿体及取样和验证等。

（2）在矿山开凿中，常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。

（3）在其他岩土工程施工领域中,坑道钻探的装备和工艺技术可用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护,以及工业商业交通军事等方面的地下工程施工。

（4）用于楼房建筑基础、厂房基础、高铁基础、公路基础等岩土地基基础施工

一、钻机定期检查的项目

1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构 件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质 的单位对其安全性能进行检测，合格后方可使用；

2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查；

3、定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、 钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重点项目随时 进行检查；

4、电气系统的检查，主要检查项目为：电箱设置及短路保护和漏电保 护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接 地线严禁作载流零线等；

二、钻机应随时检查的项目

1、对钢丝绳绳端固结情况进行检查；

对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑， 钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等；

2、随时对钻机的滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防 跳绳装置；

3、随时对钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系 统状况，枕木铺设等；

三、做好钻机维修保养记录，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件 在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间；

四、检查出钻机有故障，都应立即停止作业，在故障未排除之前均不得使用。

钻机配件节流阀的更换：

1、更换阀板与阀座：卸掉阀腔压力，拆除阀盖螺栓，将阀板与阀盖以上部分一起取出。拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽，则可更换筒形阀板，同时更换阀座。清洗阀腔，应特别小心密封面处。更换新的阀板、阀座，应在阀板与阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满，并在上盖内部加满钙基润滑油，以便润滑轴承。

2、更换唇形密封填料：执行先卸掉阀腔压力，然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再更换唇形密封填料。

3、更换轴承：拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，这时可换上轴承。若要更换下轴承，需卸掉阀杆螺母，轴承间隙有轴承盖调整，调整完毕后，转动手轮应运动灵活，无卡阻。下面就让我们一同倾听光伏工程钻机定时查看的项目分析吧。

1、对光伏工程钻机主要构造情况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构 件焊缝、吊篮结构及安全防护情况进行查看，尤其是进场运用之前，需要请有资质的单位对其安全功能进行严格的检测，合格后才可以运用；

2、定时对各种动力头、光伏工程钻机、作业油缸、钻头钻杆情况进行查看；

3、定时对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落设备及两边边际高度、卷筒壁情况、 钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行查看，尤其是对制动口的情况应作重点项目随时进行查看；

4、电气系统的查看，首要查看项目是：电箱设置及短路保护和漏电保护设备，紧急断电开关，电箱减震设备，作业设备上电缆的固定，照明线路，接地线禁止作载流零线等

适用范围： 

产品用于为一台液压顶潜孔钻机或一台液压帮潜孔钻机提供动力，用于钻顶潜孔孔或邦潜孔孔及炮眼应用，泵站距主机的额定距离20米，zui长40米。MYT-125/330液压潜孔钻机用于有防爆要求且巷道顶板采用潜孔锚索支护的矿山中潜孔锚索的钻机，是国内同类产品中综合性能的潜孔钻孔设备。 

液压潜孔钻机主要应用于矿山巷道及隧道中进行钻孔施工，矿山采场放顶爆破孔等作业。液压潜孔钻机具有大扭矩、高转速、低噪音的特点，使其广泛适用于不用地质条件、不同的工矿环境。精密的回转部分和科学的流量配比使该系列钻机寿命得到保障，人性化的操纵结构设计，使您在使用中更加安全、舒适。

本机特点： 

1、在岩层及硬煤条件下，钻孔效率是普通气动潜孔机的3倍，寿命是普通气动潜孔机的2倍以上 ； 

2、动力头采用*的液压马达，压力高达20MPa，效率≥85%，输出扭矩达200N.m以上； 

3、*的结构设计使支腿推进力能够在（300-1250）公斤内任意调整，使得钻机的转速与推进力始终处于匹配状态。 

4、支腿油缸和操纵臂均采用钢和玻璃钢的复合机构，重量轻便且抗砸抗摔；

水井钻机技术特点

1、 钻机采用转盘回转形式，主要使用于第四级中、细土壤和软岩石地层的水井钻掘。 2、 钻机全部采用机械传动，操作简单容易，使用可靠，维修保养方便。钻机设计多次根据实践修改，非常成熟。

3、 钻机动力为电机或者柴油机。可用满足用户野外施工不同要求水井钻机机构组成： 1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂型钻机是一种具有油压给进的轻便钻机。

使用范围

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程;

2.可根据地层的不同选用合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进；

3.可钻2-9级的砂质粘土及基岩层等。

主要特点

1.具有油压自动给进机构、钻进效率高。

2.采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆。

3.手柄集中、操作方便、安全可靠。

4.结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底架上，占用场地面积小。

5.重量轻、分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作。

钻机参数：型号

扭力冲击发生器工作原理及技术简介 

1.扭力冲击器工作机理  在井下，PDC钻头的运动是极其无序的，包括横向、纵向和扭向的振动及这几种振动的组合。井下振动会损坏单个PDC切削齿,导致钻头寿命降低，引起扭矩波动干扰定向控制和随钻测井（LWD）信号，以及产生不规则井眼降低井身质量。 

扭力冲击器扭力冲击发生器配合PDC钻头一起使用，其破岩机理是以冲击破碎为主，并加以旋转剪切岩层，主要作用是在保证井身质量的同时提高机械钻速。扭力冲击器消除了井下钻头运动时可能出现的一种或多种振动（横向、纵向和扭向）的现象，使整个钻柱的扭矩保持稳定和平衡，巧妙地将泥浆的流体能量转换成扭向的、高频的、均匀稳定的机械冲击能量并直接传递给PDC钻头，使钻头和井底始终保持连续性。

由扭力冲击器提供的额外的扭向冲击力*改变了PDC钻头的运作，其每分钟750-1500次高频稳定的冲击力，相当于每分钟750-1500次切削地层，这就使钻头不需要等待扭力积蓄足够的能量就可以切削地层。这时候PDC钻头上有两个力在切削地层，一个是转盘提供的扭力，一个是扭力冲击器提供的力——并直接给到钻头本身（对钻杆并不产生任何作用和改变整个冲击能量的荷载，只作用在钻头体本身上）。这时侯钻杆的扭矩基本是稳定的，钻杆传达的扭矩可以*用于切削地层，而不会浪费。       粘滑现象——成本浪费严重

正常钻进 

（这种理想化的状态是 不存在的，井下运动是 极其无序的） 

当钻头刚吃入地层，扭力不足，钻头暂时停顿     

钻头不动，而转盘在旋 转，那么扭矩的能量就 积蓄在整个钻杆上，钻 杆处于扭曲状态  当钻柱上的扭力应力 突然释放后，钻头突  然加速  PDC钻头与配合 使用后，*地提 高了机械钻速，很 好地将这种粘滑现 象大大的消除，延长钻头及其他钻具 的寿命。钻头转速突然加快， 造成钻头损坏

2.扭力冲击器技术特点 

（1）扭力冲击器“扭力牛仔”钢体外壳和钻头套筒*的倒扣交错式连接牢固可靠。扭力冲击器扭力冲击发生器外部物理尺寸紧凑，内部机械结构合理，泥浆流道通畅，无任何橡胶件，无任何电子元器件。另外，即使扭力冲击器扭力冲击器失效，它也只是相当于一个钻头短节和PDC钻头一起继续旋转并不影响继续钻进，并不需要对此进行起下钻，但性能相当于又回到之前不用扭力冲击器 冲击器的状态中，这时的机械钻速会降低，但没有任何其他风险。 

（2）使用扭力冲击器扭力冲击发生器，会大大增加机械钻速和钻井导向性，使PDC更有效地剪切破碎地层。 

（3）泥浆流量和流速越大，扭力冲击器扭力冲击发生器产生的冲击能量也越大，对钻头产生的机械钻速以及冲击的频率也越高。 

（4）扭力冲击器扭力冲击发生器由于是从扭向上产生的稳定均匀的高频冲击，所以只适用于金刚石钻头。产生的所谓振动或冲击，不会对PDC钻头的金刚石覆合片产生损坏，反而会延长PDC钻头寿命，同时也减弱其他钻具的疲劳强度，延长其他钻具的寿命。

四种压力传感器的基本工作原理及特点 

一：电阻应变式传感器  1 1电阻应变式传感器定义  被测的动态压力作用在弹性敏感元件上，使它产生变形，在其变形的部位粘贴有电阻应变片，电阻应变片感受动态压力的变化，按这种原理设计的传感器称为电阻应变式压力传感器

1.2 电阻应变式传感器的工作原理   

电阻应变式传感器所粘贴的金属电阻应变片主要有丝式应变片与箔式应变片。     箔式应变片是以厚度为0.002——0.008mm的金属箔片作为敏感栅材料，，箔栅宽度为0.003——0.008mm。丝式应变片是由一根具有高电阻系数的电阻丝(直径0．015--0．05mm)，平行地排成栅形(一般2——40条)，电阻值60——200 ?，通常为120 ?，牢贴在薄纸片上，电阻纸两端焊有引出线，表面覆一层薄纸，即制成了纸基的电阻丝式应变片。测量时，用特制的胶水将金属电阻应变片粘贴于待测的弹性敏感元件表面上，弹性敏感元件随着动态压力而产生变形时，电阻片也跟随变形。如下图所示。B为栅宽，L为基长。

1.3.1膜片——应变筒式压力传感器的特点  该传感器的特点是具有较高的强度和抗冲击稳定性，具有优良的静态特性、动态特性和较高的自震频率，可达30khz以上，测量的上限压力可达到9.6mpa。适于测量高频脉动压力，又加上强制水冷却。也适于高温下的动态压力测量，如火箭发动机的压力测量，内燃机、压气机等的压力测量。

1.3.2  膜片式应变压力传咸器的特点  A  这种膜片式应变压力传感器不宜测量较大的压力，当变形大时，非线性较大。但小压力测量中由于变形很小，非线性误差可小于0.5％，同时又有较高的灵敏度，因此在冲击波的测量中，国内外都用过这种膜片式压力传感器。

压高频测量中，应严防冲击压力频率与膜片自顿频率相接近，否则台带来严重的波形与压力值的失真与偏低。 

压阻式压力传感器 

2.1压阻式压力传感器的工作原理  压阻式压力传感器是由平面应变传感器发展起来的一种新型压力传感器。它以硅片作为弹性敏感元件，任该膜片上用集成电路扩散工艺制成四个等值导体电阻，组成惠斯登电矫，当膜片受力后、由于半导体的压阻效应．电阻值发生变化，使电桥输出而测得压力的变化，利用这种方法制成的压力传感器叫压阻式压力传感器．

4．主要零、部件分析    

（1）缸体7     

缸体7用铝青铜制成，它是泵的核心零件。缸体上有七个与柱塞相配合的缸孔，其配合精度较高，以保证既能做相对运动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴4相配合。缸体有端面与配流盘  6相配合。缸体外面镶有钢套12并装在滚动轴承  13上。    

（2）配流盘6     

配流盘 6（见图 C4）是使柱塞泵完成吸、压油的关键部件之一。这种配流方式称为端面配流。要求配流端面与缸体端面有较好的乎面度和较高的表面粗糙度，以保证既能做相对运动，又有良好的密封性能。配流盘上开有两条月牙形槽Ⅰ和Ⅱ，它们分别与缸体吸、压油管路相通。外圈的环形槽f是卸荷槽，与回油相通，以减少缸体与配流盘之间油液压力的作用，保证两者能紧密配合。  在配流盘上开两个通孔a和b，它们是由直径为dl和d2的两个小孔组成的。a孔与月牙形槽1相通，b孔与月牙形槽Ⅱ相通（是通过右泵盖上开槽使之连通的）。由于小孔的阻尼作用，可以消除泵的困油现象，从而降低泵的噪音。为配合两个通孔起到消除泵困油的现象，在安装配流盘时，将配流盘的对称轴相对于斜盘的垂直轴沿缸体旋转方向偏转5°～6°。为保证这个相对关系，在配流盘下端铣一缺口，通过它用销子与右泵盖准确定位。

（3）柱塞2与滑履 1     

柱塞2的球头与滑履lop。滑履跟随柱塞做轴向运动，并以柱塞球头为中心自由摆动， 使滑履的平面与斜盘25的斜面保持方向*。柱塞和滑履中心均有直径为1mm的小孔（见 图C-2）。缸中压力油可通过小孔进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，起静压支承作用，从而大大减小了这些零件的磨损。 

（4）滚动轴承13     

滚动轴承13承受斜盘25作用在缸体上的径向力。这样可以减少配流端面上的不均匀磨 损，并保证缸体与配流盘的良好配合。    

（5）轴心弹簧8和回程盘26       

弹簧8通过内套10及钢球11顶住回程盘26，而回程盘26使滑履1紧贴斜盘25，使柱塞得到回程运动。同时取簧8又通过外套9使缸体7紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。