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水井钻机技术特点
1、 东营大口径、深井打井队,钻机采用转盘回转形式,主要使用于第四级中、细土壤和软岩石地层的水井钻掘。 2、 钻机全部采用机械传动,操作简单容易,使用可靠,维修保养方便。钻机设计多次根据实践修改,非常成熟。
3、 钻机动力为电机或者柴油机。可用满足用户野外施工不同要求水井钻机机构组成: 1、液压油泵:为双联式,大排量泵为动力头提供动力,小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。
2、四个支腿:小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度,起到支撑和稳定机体的作用。
3、桅杆:为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构,以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道,保证钻孔的垂型钻机是一种具有油压给进的轻便钻机。
按动力传递方式,旋转钻又可分国转盘钻和井下动力钻两种。
东营大口径、深井打井队,转盘钻是在钻井平台的装置转盘,转盘中心有方孔,钻柱上端方钻杆穿过方孔,下接钻杆和钻头,动力驱动转盘时,带动钻柱杆和钻头一起
旋转,从而破碎岩石,掘进钻孔。这种技术有一个明显的缺点,就是钻杆和钻头一起旋转,钻得越深,使用的钻杆就越多,转盘所带动的重量就
越大,钻杆磨损也成倍增加,能耗也会逐渐增大,直到动力机超负荷为止。
井下动力钻是利于井下动力钻具,带动钻头破碎岩石,钻头在钻进时,钻杆不转动,减少了钻杆的磨损,增大了钻杆的寿命,减少了能耗,
适合钻更深的钻井。不过,这种技术也相对复杂,钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统等,设备制造及应用技术难度都较高,不适合小型钻井企业的使用。
打井公司打井时影响水井出水率的因素有哪些
用打井机打出来的机井出水足的多少,与滤水层的选择是否适当有很大关系,打井机滤水层选探的不适合、就直接影响到水井的出水量。在同样的水文地质条件下,打井机用一种良好的滤水层去代替不好的个滤水层,出水量就可增加几倍。
,用打井机打井采用竭烁石十作浇水层的井,此末城;陨油井,出众置增加王倍之多。钓释期是:在组鹏区域队石的并可供十偏力抽水机抽水,本垣砾石的井打井机,仅可供七褐力约抽水机抽水。险鄙视钥滤水层可使含水层能否招供水能力全部发挥出来酌关膝部1分。所以打井机打并时,要十分慎重作好滤水层的选择,以保证打井机机井质量。打井机滤水层的选择应达到以下要求:打井机能拦住砂拉进淌水,并使进水量达到zui大限度;打井机滤水材料和水不起化学作用;打井机结构简单造用,能就地取材。
滤水层的种类有很多,理砾滤水管:打井机荤砾滤水层主要部分是由组曲和砾;石租成的境无法,坝充故放楼台水矽层与井的外壁之简。矽:砾的作用是征水通过亚水层时拦住水中的微棚砂粒,打井机使清水i进入井里。打井机为了防洲辽砂相砾石由井壁进水孔到并里去淤塞:井底。打井机在苏联一被是演砂砾分层填充,即按大(不能进入井子壁进水孔)的砾石放任靠并外肤,打井机再向外依文减J19j历要求斡的砾石被控。打井机于分层场充砾石,施工时需要使用复杂的机械段各,也校庇短,目前征国内采用还有困难。打井机为了克服这个原因,创造出一种简单易行的温水层形式,就是茬砾浇水层。紫砾滤水层是在井简外欧先包裹一层茵控,打井机蓑控外酉舆塌跳跃坡充体,这样内斧没拦住极砂和砾石,粗砂和砾、石拦住台水层巾阴极视砂被j可以起到奥好的滤水作用。
砾谊水层可适用任何地层,在流砂、加砂含水层使用打井机出水量更显著;在中砾和杨砂层使用,可增州LI水量9—8趴在砾石、卵石层中可无须采用,因为打井机砾石戎卵石本身就具有这种海水打井机用坝砾职雕的大小,职位地层中的大多数触犯不能在砍掺逐时通过砂砾组g5休的孔隙为合适。因此,打井机填充依的粒捏可以比含水砂目的大多数原版大Y一8倍。打井机塌砾石油厚度不得小于8厘米。
打井机有很多不同的类型,而对于深井打井机来说,其作用是很关键的。那么这种打井机又有哪些特点呢?深井打井机的应用范围很广泛,一般多应用与大型的水利建设,农田工程以及高层建筑等等。而能够在这些行业中广泛应用的关键就在于其自身的特点,该打井机所采用的是动力型的机头,上驱动式,能够达到较长的行程。因此适合一些高层建筑的行业,而且这种打井机能够加接钻杆。
这也是深井打井机的zui大一个特点。
不仅如此,而且深井打井机的钻杆结构较为新颖,并且能够自备电源,方便工作正常进行。除此之外,该钻机设备的性能较高,而其所采用的工作方式为泵吸反循环式。这些都是深井打井机的特点所在。
而除了以上这些之外,深井打井机标准化以及通用化的程度较高。因此很多行业都在使用这种打井机。正是因为这些特点,这种打井机才能够在同行业中占据了如此重要的地位。
以上这些就是深井打井机的主要特点,大家是否了解了呢?在这里要提醒大家,在选择深井打井机的时候要注意选择可靠的品牌或者公司,毕竟这样的设备是需要有一定售后服务的,只有服务好的才能够使得设备在后期的使用中能够有所保障,让能够让打井机发挥zui大的性能。平台钻井设备中共有3台泥浆泵,每台泥浆泵由一台变频电机驱动,其采用的是ABB公司生产的ACS800系列交流变频调速系统,每台电机的传动柜分别是由3块R8i逆变模块组成,每个逆变模块型号为ACS-7,581KVA690V486A,三台泥浆泵传动柜依次排列。
钻井作业过程中需要大排量的钻井液,所以必须使用两台泥浆泵进行钻进,由于井深不断增加,井底泥浆液柱压力不断上升,泥浆泵的负荷也相应增大。根据以往的钻井期间数据表明,在二开钻井时,井眼相对较大,排量也很大,井深也比较深,所以此时需要的泥浆的泵冲zui高,泵压也比较高,造成了泥浆泵的负荷很大。一般到二开时,每台泥浆泵的泵冲至少为80冲,泵压为20MPa以上,此时泥浆泵电机的电流在1000A左右。如果此时正是夏季,传动模块的温度一般经过一个小时左右就上升到90℃以上,已接近模块的报警值,严重影响逆变模块的使用寿命。此时,变频电机的温度也在2小时左右上升到120℃以上。此时,必须进行倒换泥浆泵的操作。在今年的海东2井进行作业时,就出现过这样的现象。几乎每过2个小时就要进行一次换泵工作,严重影响生产的正常运行。平台配电间总共在两侧分别配备了2台空调机组,每台空调的制冷量为52kW,但是仍旧不能满足对传动柜的散热要求。
原因分析
1)传动柜由于本身负荷较大,柜体本身自我散热功能不好,造成工作时温度很高。
2)由于3台泥浆泵的传动柜相邻布置,热源较集中,在使用2台泥浆泵的情况下,发热情况更加严重。
3)配电间风道的布置不是特别合理,虽然已经有3条风道,但是出风口和热源分配不匹配,冷风不能发挥zui大的效果。经常是别的地方已经很凉了,但是泥浆泵传动柜的附近还是很热,不能把热量散发出去,模块温度降不下来。
4)传动柜和空调的冷却风向不*,传动柜是下进风上出风,空调是顶部向下吹风,在局部造成热风短路,冷风不能形成良好的空气对流,冷却效果不好。随着机械设备的不断完善,防护系统的要求也相应提高,特别是伺服电机的使用使加工机械的速度越来越高,有时可高达200m/min,这就需要抗拉扯但重量轻的材料进行防护。另外,柔性风琴式防护罩在医药、测量、自动控制及食品技术等领域的应用也越来越广泛,这些行业要求防护罩防尘且对食品无毒。柔性风琴式防护罩也越来越广泛地应用于汽车生产装配线的升降台上。我们的防护罩完*满足其高度、平稳运行的要求。几乎所有的需要防护的领域,我们的工作人员都可以在短周期内为您设计并生产出一种合体的防护罩。技术数据盐山精益机床附件生产的柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列,其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架,此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。一种是热粘接。在一定的温度下,借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起。若护罩是在中等温度环境下使用,就可以选用此种方式。此种热粘接护罩*不用对其进行保养,且防水、防尘、耐油、耐酸。另外一种为缝制方式,应用于高温工作环境。使用一种特殊线缝制,即使在负荷的情况下也坚固耐用。PVC骨架通过缝制固定在每个折上,加固稳定护罩。同时有多种材料供您选择。通过使用内部支撑材料增加了护罩的外形稳定性,这种稳定性在护罩上的直接表现就是保证了能够恢复初始形状。打井前首先要把握地下水分布的一般规律和特点,一些地方废井多、不出水或出水少,主要原因之一是井址不准,深浅不适.因而把握地形水系的一般规律十分重要.按含水层的岩性组成,可划分为基岩破碎带或风化带含水层、碳酸岩岩溶含水层和第四系松散岩系孔隙含水层3种c73qf;含水层贮水量大小主要取决于含水层的厚度和岩性组.含水层的厚度。
机械打井是世界各国解决人畜饮用水问题的主要途径之一.总结了地下水分布的一般规律和特点,介绍了现代找水的新方法、新技术及其适用条件,详细阐释了成井施工的工艺路线、主要技术内容和基本要求,并提出机井科学使用、提高效能的四项要点,以普及推广高效打井技术。
旋转高压水射流洗井的原理
转高压水射流洗井方法是近年来新开发的洗井方法,与空压机洗井、机械活塞洗井和化学洗井等传统洗井工艺相比,其更适合于高铁锰水质的水源井洗井。
1 旋转高压水射流洗井的原理
旋转高压水射流洗井方法来源于管道、换热器等领域的高压水射流清洗新技术。它具有高效率、无污染、低强度和节省材料的特点。在工业管道和工业容器内,清洗内壁结垢效果十分理想,其效果比采用传统的化学工艺和机械工艺清洗的效果要*很多。该洗井方法使用清水洗井而无需洗井液,是一种绿色环保工艺的高效清洗方法。
高铁锰水质地区的地下水多富含铁、锰、钙、镁离子,铁质井管的滤水孔极易遭受电化学腐蚀,腐蚀的结果就是在滤水孔周围集结了一层碳垢(又你铁细菌)。随着腐蚀的加剧,碳垢不断积累(铁细菌的生长),zui终会将滤水孔*堵塞,致使水源井出水量明显减小。这种碳垢牢牢地附着在井管内壁上,且质地非常坚硬,用常规的洗井方法很难予以*的清除,旋转高压水射流洗井则可以用旋转的高压水流将管壁上的碳垢*冲掉。同时,高压水流震动敲击井壁,使井外壁的砾料层重新排列,进一步疏通了水路,达到增大出水量的目的。
2 旋转高压水射流洗井工艺控制
应用旋转高压水射流洗井首先应进行水下电视检测,准确找出重点清洗的部位,然后按下列步骤控制整个洗井过程。
2.1 初步剥离腐蚀层
启动增压构成旋转高压水射流冲击锤,冲洗压力一般控制在10~20MPa以内,进行*剥离清洗,冲击设备提降速度为3m/min,全井段往返3次,井壁腐蚀层剥离厚度一般小于1mm。
2.2 强力剥离腐蚀层
*剥离腐蚀层后进行水下电视检测,评估清洗效果。如效果不明显则增大水压至30~50MPa,进行二次剥离清洗,设备提降速度控制在1~23m/min,全井段往返3~5次,剥离锈蚀层厚度一般将大于2mm。如电视检测效果仍不理想,可继续加大水压至50~70MPa,但此过程中应严格控制,防止水压过大对井造成破坏。
2.3 扰动滤料层
经上述2个过程后,应可通过水下电视看到井管内壁平整光亮,滤水管滤孔规整通透,甚至可以看到滤孔外的井壁缠丝。此时,应适当控制水压强度在20~40 MPa,加快设备提报速度,增大水流的空间扰动能力,进行多次扰动清洗,目的是使井壁外的滤料层受扰动而重新排列,增大出水量。
一、开机前的准备:
1、对潜孔钻机各部位进行全面检查
(1)钻机滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠。
(2)钻机回转机构的滑道间隙适中,钻机滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊,松紧适当,钻机制动器工作可靠。
(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,钻机离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
(5)钻机钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻机钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
(6)各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。
(7)钻机电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通钻机电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10% 。
4、接好风管,风压应达到5~6公斤/厘米2管路无泄漏现象。
5、在进行湿式作业时,同时接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
6、钻机安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7、按孔位设计要求,使钻机滑架方位角度正确,机身平稳,可靠。