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简介

平板数码印花机多少钱/台，国产全自动印花机则分为两种情况，一种是以前以生产包装机械为主的包装类机械厂，研发出的全自动印花机；还有一种是以前以生产丝印器材与手工台板为主的小型丝印机械厂，模仿生产出的全自动印花机。前者对机械设计与加工制造比较专业，但对印花工艺不甚精通。后者虽然对印花工艺较为熟悉，但是对机械设计以及制造不专业，加工和生产能力也有限，所以目前国产全自动印花机在印花工艺和机械设计这两个方面短期内依旧还不能够*的jie合，还有部分缺陷，从而导致生产的全自动印花机器不适合印花企业的实际需要。所以当前市场强烈呼吁可以研发出一种替代进口质量的、价格合理的，真正实用好用的全自动印花机，从而降低日益增长的用工成本，提高印花产品的品质和档次。用过自动平板印花机一段时间后，可能会出现平板打印机打印出来的画面出现色条等情况，一般引起此类问题的原因都是“喷头阻塞”。所以在了解喷头堵塞的原因后，更有助于更好地理解机器和提高打印的画面质量。

平板数码印花机多少钱/台喷头的原理颇有些像日常经常使用的打气筒，压电晶体作为喷头灵魂部件，就像是打气筒铁杆。当你发现打不出气时，不外乎两个原因：气路不通或打气筒铁杆不起作用。喷头当然要比打气筒复杂得多，所以“堵塞”的原因也是各种各样，大致有以下几种情况： 

1. 墨水在喷头积累到一定程度后在外面堵塞喷孔，这是zui常见的堵塞方式。因墨水中溶剂须挥发到空气中才可使画面变干，墨水是一种易挥发性的液体，易在空气中晰出固体物。喷孔在向布料喷画时，会在周围残留部分墨水，这部分墨水在空气中干燥后会慢慢使喷孔变小甚至堵塞喷孔。好在喷孔在外部易清理干净。   

2. 压电晶体损坏：表现为喷头喷不出墨水。通常压电喷头可用约一年时间，在工作量很大的工厂可能还用不到一年。     

3. 压电晶体疲劳损坏：现象是喷头有时喷墨，有时喷不出墨水，尤其在喷墨量大时“堵塞”现象明显，此时的方法是更换一个新喷头。

由此可见，“喷头阻塞”是影响平板打印机画面质量和成品率的主要因素。所以在出现此类问题时，我们可以采用以上方法进行判断与处理。

zui近冬天雾霾天气严重，雾霾天气不仅对人体健康不利，对印花机设备也会造成一定的影响。雾霾天气下空气中尘埃悬浮物超标，印花设备的喷头是非常精密的部件，喷孔极其细小，跟空气中尘埃的大小差不多，因此在雾霾天气很容易造成喷孔堵塞。

印花机可以说是集合了当前市面上很多印花机的长处，并整合了当前行业新颖工艺全棉冷转印工艺要求，而开发出目前国内外、*、功能zui齐全的三位一体化转移印花设备，集织带转印，织带贴合，各种光带进行压烫整平于一体，并且占地面积小，节省人工，电耗更低。

从整机制造工艺来说，织带印花机采用数控激光切割工艺，保证了整机的装配定位精度，保证了各个轴之间的平行位置精度，从而使转印出来的产品质量更高，毛毯不易跑偏。加热筒体采用保温设计，使保温效果比一般机型更好。在滚筒直径*的情况下，功耗比其余机型低30%-40%。此款机型采用数控机床加工出来的定位环，保证了织带的定位精准误差小不易走偏。转动轴辊采用数控车床加工工艺，精度更高，从而杜绝了转印纸打皱和成品出现水波纹现象。从转印效果来说，此款设备转印效果可达到平面压烫机那种色彩层次分明，着色深度透的效果；而又能同时达到滚筒机大批量转印。从机器操作来说，此款机型进带方式从传统的上进改为下进，使用du立的收放装置使用时更加得心应手单人即可操作，定位精准简单降低次品率。那么该如何避免出现的问题呢？首先请紧闭门窗，避免雾霾祸及室内，保证印花设备工作环境的清洁度。再者，需要注意设备的日常保养工作，每天擦拭设备，避免尘埃积压。设备工作完毕之后，可以用无尘布将设备遮盖起来，减少尘埃的侵入。

另外还要注意，设备工作之前务必接好地线，设备高速运转的时候易产生静电，静电大的时候设备易吸附灰尘，也很容易造成关键部件的损伤，所以接好地线也是需要注意的地方。

全自动印花机设备功能简介 

1、椭圆形结构，模块化组合，方便空间布局，可随时扩充印头、工位。 

2、一印头对应四块台板组合，zui大限度提高使用效率，套色较少时可实现一机多用。 

3、配合超声波前后循环加湿器及烘干机，适应各种印花材料。烘干机可任意移动，调换操作方便当客户想增加印头或加长设备时，在原有的机架的基础上可随意变动，没有资源浪费，为客户节约每一分钱！ 

4、本机采用集中控制系统，人机界面、操作简洁，由电控运行更精确平稳，提高印花的清晰度和质量。行程与角度调节便捷，每把的工作压力都可单du调节。该机采用机、电、气一体化自动控制，运用丝网印刷原理，套色精确。该机由PLC控制系统，工作区域与印刷头工作程序可由用户选择组合使用，印头之间都配备红外线烘干机，大大增加工作效率。 

5、灵活的便捷的网框夹持定位装置及微调，适用大小网板，利于zui快速度对板，换洗网板后再次装板（微调锁定）无需对板，大大节省工作时间。 

6、精密可靠的德国伦茨伺服驱动，加上精确的du立定位系统，确保整机*稳定高精度运行。

7、彩色触摸屏人机界面，提供直观、便捷的操作感受，故障自检。 

8、一次性多色完成，解决了印刷过程中的印刷物收缩而带来的套印困难，并可大量减少人工、厂房、降低废品率，提高效率。 

9、本机采用链轮链条传动，可根据印花需要正反方向运行，高速*。

全自动印花机优势 

1、 全自动印花机适用于各类印花材料,胶降、水浆、油墨等。 

2、 全自动印花机相比手工印花节省人工、印花质量更稳定，可实现多色一次性完成，不影响产量。

3、 全自动印花机相比圆形转盘机适用面广，操作更为灵活。套色少可分两条线生产，提高产量。

4、 全自动印花机可为您提供更高效、更优质的服务来满足到您的客户，为您提高竞争力。

5、 *，相比进口设备价格不到一半，维护成本低。另质保期内全免费维护全自动印花机的操作步骤

(1)开启印花电动机，检查水洗装置是否已进人工作状态，水阀是否已打开，导带上刮水是否干净。  

(2)如果选用水溶性贴布胶，则将给胶泵进管插人胶桶，出胶管连接上胶车胶槽，连好液位控制线，将开关置于正转位置;调整刮胶磁棒的磁力，使贴布胶的胶层厚度达到印花要求。  

(3)启动进布电动机，启动吸尘风机，调整对边机电眼位置，确保织物平整准确地进人压布辊，并注意吸边器及对边机工作是否正常。  

(4)启动运转开关，启动浆泵开关，向内注人浆料。  

(5)打开网架升降开关，使、进人工作状态，根据布样进行相关对花操作及磁力调整，检查液位控制器工作状况。  

(6)待布进人烘房进布机架时与烘房内的牵行带连接。  

全自动印花机的操作说明：

供墨系统及自动纠偏装置：张力控制、步进控制是高速印花设备成功的关键，它是综合机械、电子、计算机技术的复杂体系，也是保证印花精度的关键 技术。成功地实现了高精度的张力、步进控制。确保面料平整准确连续 输送

椭圆形印花机

1、 椭圆形印花机适用于各类印花材料，胶降、水浆、油墨等。

2、 椭圆形印花机相比手工印花节省人工、印花质量更稳定，可实现多色一次性完成，不影响产量。

3、 椭圆形印花机相比圆形转盘机适用面广，操作更为灵活。套色少可分两条线生产，提高产量。

4、 椭圆形印花机可为您提供更高效、更优质的服务来满足到您的客户，为您提高竞争力。

5、 *，相比进口设备价格不到一半，维护成本低。另质保期内全免费维护。

应用范围

1、 可是适用于服装裁片印花、成衣、裤子、袜子、雨伞等裁片的平面丝网印花。

2、 适用于各类印花材料,胶降、水浆、油墨等。

3、 适用的印花工艺：厚板、拔染、配上压烫机能做烫金、烫银等。购买椭圆形印花机时需要考虑的一些基本因素：色数和工位自动服装印花机有六色24个工位，也有6色32个工位机型都可定制。自动印花机的工位通常会比色数多6块方便铺片、取片。有些配置专门是为一个操作人员操作而设计的，只多装了一个工作站专门铺片和取片。在决定想要多少个工位时，一定要考虑到需要闪烘固化工位。

传动系统和印花机的运动

气动、机电传动和伺服机械传动都是自动印花机操作中zui常见的类型。有些印花机使用一种传动类型，有的则市多种传动方式组合。气动系统采用压缩空气使印花机、回墨刀压力可调，电磁阀可以控制速度和运动距离。具有严格气动传动系统印花机通常要比采用机电传动或伺服机械传动的机型便宜一些。

网框锁定、网框大小

大多数字自动印花机都装有气动网框夹紧装置。它们只夹住网框的几个边就好了。配套上定位销式套准系统，这有助于加快丝网版在印花机上的对齐。网框的大小决定了印花机能接受的网版的面积。如果这种自动印花机不支持你目前使用的网框尺寸，就必须改成新的网框，那么浪费就非常大了。所以注意机器型号，一定要网框可以在大小之间自由切换的。

周期速度

周期速度可能购买印花机时zui为注重的因素了。zui大周期速度是指在一个或者两个工人操作时，印花机在一小时的产量。有些印花机每小时可以印几百件衣服，有些可以印1000多件衣服。实际上，实际周期速度取决与你的工作流程中有多少道闪烘工序，能否在极短的时间内使浆料达到表干，也与印花浆料及印花面积、布料等相关因素。

控制

控制系统的范围很广，从模拟控制面版到触屏的基于微处理的系统都有。每个印头都有du立的控制部件以便进行微调，做产品。有些型号可以让操作人员存储和调用印件的设定值，可以在重复订单时大幅减少设置的时间。一般印花机还装有网络连接的解决方案，可以让制造商访问控制系统，远程排除故障。胶浆实地印花   

如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数；二是如果是深色织物印花，*块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能更加靓丽。在实现这一实地印花时使用两个烤炉快速干燥。  

热固油墨仿胶浆实地印花   

就是用热固油墨做出胶浆实地印花效果的结膜。这里先谈一下热固油墨与胶浆印花的成膜过程。热固油墨的固含量为*，所以遮盖力好、成膜厚度高，它是PVC树脂和增塑剂在温度的作用下聚合成膜。所以必须有一个外界条件，那就是加热。这也是当前限制

它发展的一个致命因素，同时也是造成国内一些印花厂对热固油墨不感兴趣的原因（白色织物在加热的情况下会变黄，黑色的因吸热快而变焦）。但是热固油墨印花也有较多优点，它长时间不会堵网和结皮，所以利用率很高，尤其在加网印花方面，它的颜色再现率是其他涂料印花*的。 

胶浆印花的特点是是丙烯酸树脂的水溶性胶体，可以自然干燥。它是利用水分蒸发而后结膜成型的，固含量在10%～25%之间，结膜是收缩性结膜。所以干燥后所得到的结膜表面很平整，但它的遮盖率要低得多。 

我们已经知道了它们的成膜过程，那我们怎样做到在机器上完成热固油墨仿胶浆印花呢？首先我们要做的是把要所印的裁片在印花之前先压烫一下。也就是在铺完片后用压烫机把裁片纤维组织压烫平整，然后再去印花。zui后得出的效果和胶浆实地印花结膜是一样的，但各方面的性能要比胶浆好得多，手感、水洗牢度及色泽再现都毫无逊色。但是它的缺点是不可以与烫金及植绒转印等混合印花加工工艺一起使用。  

胶浆与钻图混合印花   

这种印花工艺zui应注意的是，钻后面的热熔胶一定要烫在织物纤维上面，否则水洗牢度很低。所以这就要求我们在印花的时候留好烫钻的位置，即按钻的直径大小在印花图上留有圆孔。所以我们在印完所有颜色后不要揭下裁片，把钻图贴上，再压烫。然后揭下裁片，压烫裁片的背面，达到牢度。  

厚板热固油墨印花在机器上印刷*块印版的时候要注意以下几个方面：  

1.一般*块印版要印厚板直角热固油墨；   

2.必须保持“零”距离网距，这样是为了防止油墨在反复赶压的情况下不会挤出；在*块印版印刷时把与印版的角度调至（25～35）°，并加大压力，刮印次数在2次～4次以上。就是做到把油墨压实填满厚板的缝隙；   

3.要把印版的抬起速度调慢一点，使图案边缘清晰。之后进行*次烘烤干燥，这次干燥只要做到表干就可。   

印刷第二块印版要注意的事项：  

1.第二块印版要印有色直角热固油墨；   

2.在上第二块印版之前，在印版的背面图案纵向两侧用牛皮胶带垫起，即留有一定厚度的网距，这一步很重要。牛皮胶带粘的厚度为0.5mm左右；   

3.的长度大于印刷图案的宽度。这样做起来就可以两次达到印的厚度；  

4.与印版的角度保持在（75～90）°之间，尽量做到把油墨收刮干净，刮印次数控制在2～4次完成；   

5.抬起也是关键，要把印刷臂抬起的速度调至zui慢。这样印图的边缘直角就不会拉起毛刺（印刷圆角热固厚版油墨可忽略这一点）。   

综合上述，实现机器能印出多工艺复杂的图案，要求操作人员要有一定的手工印花基础知识，且在实际操作过程中多动脑筋、多实践，然后得出来的结论，才能真正意义上完成全自动机械特种印花。椭圆印花机也可以被理解成一条全自动印花流水线，它具有工位多和印头多两个特点，能够实现工艺更复杂的印花加工