燃煤锅炉布袋除尘器可根据清灰方法的不同，可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界应用的除尘装置。锅炉粉尘一般粒度小，温度高，粘附性强，一般我们采用脉冲喷吹形式的布袋收尘器会有良好的效果。

目前建设的火力发电厂中，高效除尘装置的选择以布袋除尘器为主。布袋除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用布袋除尘器已是一项成熟的技术，zui长已有30余年的历史。
燃煤锅炉布袋除尘器主要由风机形成负压将粉尘吸入收尘器中箱，经过中箱的布袋过滤作用将粉尘阻挡在布袋外面，净化后的空气经过布袋后由上箱的风道中排出，从而达到粉尘的净化效果，布袋收尘器的粉尘收集效率可达到99.9%以上，且造价较低，管理简单、维修方便。
燃煤锅炉布袋除尘器针对布袋的滤料有很大的要求，比如：耐高温，耐腐蚀，耐磨等。现在滤料材质的多样化，对于锅炉布袋收尘器的滤料有很好的选择，像氟美斯，pps，玻纤，ptfe等。质量都不错，价格不等。

含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。

1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。

使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。

2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。

由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。

3.设备运行阻力小,喷吹效果好。

除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

4.滤袋装拆方便,固定可靠

采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

5.风道采用集合管布置,结构紧凑。

采用*的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。

使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

本公司专业生产，坚持以“质量*、诚信为本、用户*”的经营方针，设计精心、制造优良、安全达标、服务至诚、用户满意是我们的经营理念，信守合同提供优质价廉的产品是我们的经营策略。我公司一如既往坚持推进规范生产，应用*，强化过程控制，完善售后服务，用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。