带式压滤机作为一种重要的固液分离设备，其操作过程中的注意事项对于确保设备正常运行、提高生产效率及保障操作人员安全至关重要。以下是带式压滤机操作的详细注意事项，分为多个方面进行阐述：
 

　　一、开机前准备
 

　　1.检查设备状态：确保压滤机及其配套设备(如污泥车、空压机、滤液泵等)完好无损，纠偏装置正常，滤带无跑偏现象，压力系统、反冲洗水泵及加药系统均处于良好状态。
 

　　2.调制污泥絮凝剂：按工艺要求调制好污泥絮凝剂，确保絮凝效果达到最佳，以便在后续过程中形成良好的泥水分离。
 

　　3.检查液位与泥量：确保污泥池和液池的液位高于低液位，浓缩池泥量充足，污泥泵无异常。
 

　　4.润滑与检查：检查压滤机各部分润滑情况，并按规定进行润滑。同时，检查加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内。
 

　　二、开机操作
 

　　1.开启空压机：首先开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力至适宜范围(如2.5巴)。
 

　　2.依次启动设备：随后依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机，并观察各设备的工作情况和滤布冲洗情况。
 

　　3.调整参数：启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量。当絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量、带机走带速度及气缸工作压力。
 

　　三、运行监视与调整
 

　　1.监视设备运转：操作工需对压滤机生产情况进行持续监视，注意观察全机运转是否正常，滤带和皮带是否跑偏，自动纠偏是否有效，以及有无异常杂音、气味和振动。
 

　　2.调整运行状态：根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。特别要注意空压机供气压力、冲洗水供水情况、刮泥板可靠性及滤布冲洗效果。
 

　　四、异常情况处理
 

　　1.报警与停机：工作中如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因并排除故障。若无法自行解决，应立即报告生产科，组织人员采取相应措施。
 

　　2.紧急停止：若遇紧急情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区)，应迅速按下紧急停止按钮，使全机停止运行，并逐个关掉全部起动旋钮。待危险排除后，再按启动顺序重新启动全机。
 

　　五、停机与保养
 

　　1.关闭设备与电源：停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵，待压滤机继续运转至机内污泥全部排出且滤布冲洗干净后，再依次关闭其他设备并切断全机电源。
 

　　2.保养与记录：按规定对全机进行保养，并填写工作记录。这有助于及时发现并解决潜在问题，确保设备长期稳定运行。
 

　　带式压滤机的操作需严格遵守安全操作规程及使用注意事项。通过细致的准备、精心的操作与及时的维护保养，可以最大限度地发挥设备的性能优势，提高生产效率和产品质量。