随着工业和城市建设的迅速发展，生活污水和工业废水也随之日益增多。科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能。主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力的剪切力的较佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。但是，也偶尔会出现污泥脱水效果不理想、漏泥、压不出泥的现象，这是因为什么原因导致的呢？怎样解决？
 

　　1、进泥浓度低造成的不出泥，带式污泥脱水机对进泥的要求是污泥浓度(污泥含固率)大于1%，如果浓度过低，污泥脱水效果就会不理想，而且会导致漏泥，压不出泥的现象，对药剂(絮凝剂PAM)用量也会增加。
 

　　解决方法：土建增加污泥浓缩池，经污泥浓缩池后，污泥浓度可提高3%-10%左右，进而避免因污泥浓度过低导致漏泥的情况。
 

　　2、污泥絮凝效果不佳：带式污泥脱水机对调质的依赖性强，如果加药量不足，调质效果不佳，污泥中的毛细水不能转化为游离水在重力区脱去，从而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法在高压脱水区挤压；如果药量加使用过多，一方面增大了处理成本，另一方面污泥粘性会增大，容易造成滤带堵塞。
 

　　解决方法：用药量要严格按照比例调试或(根据物料不同)在调试运行中反复调整。像对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量通常为1-10kg/t，具体可由试验确定。
 

　　3、滤带选择不正确、缺少维护和保养、滤带老化更换不及时
 

　　解决方法：对滤带的选择、维护和保养要根据污泥物理特性不同选用不同的滤带，在日常带式污泥脱水机使用过程中要进行保养、清洗，如果滤带出现老化的情况要及时改换，以免影响压泥效果。