叠螺式脱水机装置安装优势

适用广泛

1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

小型设计

1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转

1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单

1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2.日常维护时间短，维护作业简单。

经久耐用

1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。

2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

成本缩减

 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。

采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费

叠螺式脱水机装置安装

一共有开机前检查，开机，开机后检查，停机这几个步骤，下面就一一来说一下注意事项。

1、开机前检查

混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。

2、开机步骤

(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;

(2)手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;

(3)开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;

(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;

(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到*。

3、开机后检查

螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。

4、停机步骤

(1)关闭污泥进料泵，停止进污泥;

(2)关闭加药泵、加药系统，停止加药;

(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;

(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟)，手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净;

(5)关闭电源。

5、日常运行注意事项

(1)自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序;

(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;

(3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;

(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;

(5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。

(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;

(7)定期(1各月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;

(8)三个月进行一次检修