反硝化深床滤池工艺于2000年左右进入国内，是集生物脱氙与深度过滤功能的综合处理工艺单元，该工艺采用石英砂滤料作为反硝化菌群的载体，在外加碳源的情况下，能够同时降低TN(NO-N)、TP与SS。

工艺流程：

①反洗空气管道系统

反硝化深床滤池每格池子只有一根不锈钢配气管，配气主管伸出若干根配气支管，配气支管深入到每排滤砖的一级分配腔，提供一排滤砖面积滤料反洗所需气量，通过滤砖来均匀地分配到池子内部。

(2控制模块

A.高速运营的关键

较长的过滤运行周期降低了运营成本，控制系统持续监控滤液质量和床条件。池仅在需要时才进行反洗。降低了能耗和废水产生，延长滤材的使用寿命。

B.出水质量保证

如果碳源投加过量，则引起污水厂出水BOD5超标。反硝化滤池 控制模块自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，溶解氧DO浓度，结合硝态氨出水后反馈机制，定期小比例的修正碳源投加值，发出指令控制

加药泵的碳源投加量，避免碳源投加过量和不足。

(3)滤砖

A.提供承托砾石和砂砾的圆体结构。B.防止砾石进入配水系统。C.尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。D.滤出波通过滤池排出顺畅。E.整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。F.把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。

4)承托层

粗-中-细的层级设计，保证在气水通畅的同时，防止滤料向下掉落。

5）滤料

A.悬浮物(SS)的过滤去除

其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。料的孔越小，此现象越明显:其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细孔介质的过中的作用较为重要。B.硝态氮(NO.)的生物反硝化脱氨

其滤料层在缺氧环境下运行，在滤料表面附着生长大量的反硝化生物菌群，二级生化处理出水通过重力流通过滤料层，污水中的硝酸盐(NO.-)或亚硝酸盐(NO-)被吸附于滤料载体生物膜的吸附。还原成氨气(N2)从污水中释放出来，从而实现污水的反硝化脱过程。

C.絮凝后的非溶解性磷(PO.3)的去除

A*+PO,→AIPO!pH=6~7

Fe*+PO →FePO ↓pH=5-5.5

水中溶解状的磷(离子状态)，通过投加除磷絮凝剂转换为非溶解、颗粒状形式的过程，再通过过滤，以悬浮物的形式将磷去除掉。。

6）反冲洗水槽

有助于保护介质，同时有效地去除反洗污水。由耐用的玻璃纤维增强塑料或不锈钢制成，反冲洗水槽的尺寸和排列设计以满足工艺需求。