防爆高速电机工艺设计

铸铁、铸铝机座在中小型电动机的运用普遍，而对于大规格电动机，则更多采用钢板焊接的箱式机座。通过铸造方式加工的机座，需要有对应的铸造模具，一个规格机座会对应一套模具，也可能是一个模具零件的组合，比较适宜于大批量的生产；对于中小型电动机，缘于国家统一或联合设计，铸造机座的通用性较好，但是不同的厂家，鉴于产品造型或性能保证，或规格拓展的要求，在原有基础上有一些特殊规格的机座样式。

防爆高速电机工艺设计

电动机检修

(1)电动机解体时，必须将所有螺栓、刷架、垫铁等作好标记，防爆电动机必须保护好防爆面。

(2)拆(抽)装电动机转子时，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、油环和线圈；宜将转子放在硬衬垫上；应特别注意不使转子碰到定子；用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫。

(3)检修定子时，应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净。为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除污垢时，不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的剔片。

(4)检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否压紧，如果发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子；检查定子线圈的槽部时，应特别注意线圈的槽口部分。必须处理松动和变色的槽楔。

(5)检查线圈的端部时，须检查绝缘有无损坏和漆膜的状况。注意端部固定状况，发现端部有松弛的地方，应加上垫块，或用新的垫块和绑线把端部紧固；线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘。

(6)注意电动机内不应留下杂物。用兆欧表测定线圈的绝缘电阻。

(7)转子检修时，先用压缩空气将转子吹净；检查线圈、线棒和接头焊接情况；检查并处理已松弛和损坏的楔条；检查风扇本身及其固定状况；检查滑环状况，滑环表面不平滑状况不应超过0．5mm；检查转子线圈与绑线的绝缘状况，必要时，应加强绝缘。

(8)电刷与滑环面应吻合。刷子与刷握间应有0．1～0．2mm的间隙，各刷握下部边缘与滑环距离应为2～3mm。电刷在滑环上压力应调整到不发生火花的较低压力，一般为0．02～0．03MPa，各刷子的压力不得相差10%。刷架与横杆应紧固，绝缘衬管、绝缘垫及滑环间无污垢，无损坏。刷架绝缘电阻应在100MΩ以上。

(9)局部或全部更换线圈或者受潮的电动机，应进行干燥，长期不用的电动机，应用摇表测量绝缘电阻，进而根据测量结果，判断电动机是否需要干燥。

(10)电动机分解后，拆下轴承，用煤油或汽油洗净。测定轴承的问隙超过允许值时，应更换滚动轴承。

(11)在检修冷却系统时，必须同时检查测温、风叶及其他附属装置。