BQS-19  完整性测试仪适用于对过滤器进行完整性检测，判断选用的滤材过滤精度是否符合要求、滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好，以保证过滤器能按要求正常运行。

BQS-19型是由微电脑控制的新一代过滤器完整性自动测试仪，可直接检测滤芯和滤膜的气泡点和压力衰减值，也可间接检测扩散流和水浸入值。仪器结合*的测试电路和精密 的算法软件自动测试过滤器的完整性，具有测试精度高，重现性好、操作简单方便等特点。

BQS-19型测试仪采用 5.7″带背光数字液晶显示屏；中文菜单及提示，实时显示测试数 据和曲线，并可打印测试结果及测试曲线，以便监控测试全过程，帮助分析滤膜及过滤系统的性 能；机内大容量存贮空间，可存贮 50 组测试结果及 50 组测试参数。

过滤器完整性的全部操作测 试过程仅在过滤器的上游进行，对过滤器的下游无污染，尤其适用于除菌过滤器的检测。

此测试仪可广泛运用于医药、生物工程、食品饮料、微电子等行业，也是过滤器制造商进 行过滤器检测的常规仪器。

1 空气过滤器完整性测试仪使用说明书测试原理

1.1 气泡点法

当多孔膜材料被合适的浸润液*湿润后，由于液体的表面张力和相应毛细管张力的作用， 浸润液充满膜孔并驻留在孔中。在滤材的两侧加上气体压差，要克服毛细管压力将孔道中的液体 赶走而冒出气泡，气体的压差必须增大到某一值ΔP，这个压差值就称为气泡点，其计算公式如 式 1。式 1 表明，孔径愈小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。

ΔP=K4σ cosθ / D

（ 式 1）

其中： ΔP—压差（达因/厘米 2），气泡点值

σ—浸润液的表面张力（达因/厘米）

θ—滤膜与浸润液的接触角

D—孔径（厘米）

K—孔形系数（因为真实的滤膜上的孔不是圆柱形） 

一、电源

工作电源：220V-50H，电源线一端插入机箱后面板电源插口内，

开启开关后电源接通。

二、气源连接

将钢瓶或气泵接至仪器进气接头，连接管接口尺寸为?6 mm，并

打开减压阀，压力设置为0.3~0.6 MPa，即可进行测试。系统的zui高

承受压力是0.6 MPa。用?6 mm 气管将测试仪出口与组件的快接相连，

即可进行泡点测试。

如果测试泡点较小的片式过滤材料，建议将仪器后侧的缓冲罐接

口，出气口接口以及组件用一个三通连接，以降低压力上升速率，方便更准确地观测泡点。

测试仪压缩气进出口

三、 空气过滤器完整性测试仪使用说明书孔径测试

1、孔喉泡点测试

测试前保证“开关/保压”按键及“排气”按键出于弹出状态（灯

灭），将调节阀顺时针拧紧。

将待测样品放入润湿剂中润湿（为保证样品充分润湿，可将样品

放入润湿剂中浸渍1 小时以上；或者放入润湿剂中加热一段时间再冷

却至室温；或者将其放入润湿剂中负压浸润），将充分润湿的样品装

入测试组件内。

开始测试时，按下“开关/保压”按键（灯亮），并缓慢调节控制

阀（逆时针旋转），使压力示数缓慢匀速上升，且随时关注样品表面

冒泡情况，待有连续气泡冒出时记录压力示数，即为泡点压力（此压

力也称为孔喉泡点压力）。测试结束后按下“排气”按键，将气体排空。

打印操作:当连续的气泡出现时，即视为泡点，此时按下“记录”

键，微型打印机会打印出当前的压力值和流量值，即泡点值和当前泡点下的流量值。测试结束后，按下“打印”键，打印出相关信息以供用户填写记录。

2、完整性测试(耐压测试)

首先通过泡点仪的微量调节阀控制气体流量，使得测试压力逐渐

上升，当压力接近于目标压力时，减小微量调节阀的开度，缓慢增加压力，同时观察过滤器透过侧冒泡情况。

当测试压力达到预定值后，关小微量调节阀及进气开关阀，观察

压力下降情况。通过秒表记录保压时间，当达到保压时间后，观察记录压力下降情况。zui后通过压力变化考察膜的完整情况。

3、扩散流（前向流）测试

指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时，这时还没有出现大量的气体穿孔而过，只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中，然后从该液相扩散到另一面的气相中，这部分气体称之为扩散流。

因此本测试过程：首先通过泡点仪的微量调节阀控制气体流量，使得测试压力逐渐上升，当压力接近于泡点压力80 %时，减小微量调节阀的开度，减缓压力上升，直至压力稳定在泡点压力80 %的压力值。采用气体流量计直接测试透过过滤器的流量；或者采用量筒收

集过滤器透过侧的气体体积，同时采用秒表记录冒泡的时间，以此计算透过的流量，将测试的流量与过滤器厂家的值进行比较，如果小于zui大流量限值，表明过滤器完好，否则需更换过滤器的滤芯。

起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到zui后的群起泡是一个

比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值，不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量

和有效过滤面积等方面的问题，同时扩散流的测试压力要低于zui小泡

点的压力，能起到保护滤芯、延长滤芯使用寿命的目的，这也就是为

什么现在国外滤芯厂家都只用扩散流法测试完整性的原因。

4、水浸入法测试

由于疏水性的多孔滤膜不能被水相溶液润湿，因此必须采用异丙

醇/水的混合溶液、乙醇、专业润湿剂等来润湿滤膜。然而，在部分

使用条件下，其他浸润剂将是不允许使用或影响生产的，这就出现了

用纯水测试的水入侵法。

水浸入法是在一定的压力下，测量挤入疏水性滤膜中的水的流量

来判断滤芯的孔径。孔越小，侵入就越少。zui大的侵入发生在zui大的

孔。如果孔径“太大”，水就会穿透过去。在小于临界压力的测试压

力作用下，水只能浸入到膜基体中而不能透过。浸入膜基体的水不会

与透过膜的水相混淆，浸入是一个极为缓慢的过程，为了在下游端得

到水，需要保持很长时间的压力。

空气过滤器测试原理、孔径计算

采用泡压法测试多孔材料zui大孔径。其原理是：当多孔材料孔径

被润湿剂封堵时，由于润湿剂表面张力的作用，需要施加一定的压力

才能开孔，而且孔径越小所施加的开孔压力越大。因此在压力逐步增

加的过程中，zui先打开的孔即为zui大孔，也就是所谓的“泡点”。

本测试仪按照国家标准设计生产，孔径通过如下公式计算：

d=4γ/ΔP

d 为多孔材料的孔径（μm）；γ为润湿剂表面张力（m N·m-1）；ΔP

为膜压差（kPa）。

参考标准：

GB 5249-1985 可渗透性烧结金属材料气泡实验孔径的测定

GB 1967-1996 多孔陶瓷孔道直径实验方法

四、 空气过滤器多孔材料渗透性测试

首先将干燥的样品安装至测试组件内，与测试仪的出口连接；已

经润湿的待测样品需放入烘箱中烘干，冷却至室温后装入测试组件

中；将组件的快接头与测试仪的出口连接。

测试过程中，首先打开“开关/保压”按钮，使测试仪与气源连

通，缓慢调节控制阀（逆时针旋转），使压力示数缓慢匀速上升，且

随时关注流量显示情况，记录多个压力对应流量数据（至少5 个），

以备后续计算。

测试原理、渗透性计算

原理是让已知粘度和密度的实验流体通过多孔试样，并测定其压

降与体积流量。

本测试仪按照国家标准设计生产，渗透通量通过如下公式计

算：Kv

?

μ为反映多孔材料特征的参数透过系数，m2；?n为气体的粘度，Pa?s；

Q 为气体流量，m3/s；L 为样品厚度，m；A 为气体通过多孔体的面

积，m2；?P 为压差，Pa；Kv 为空气中水蒸汽含量的修正系数（干燥

气体时，Kv=1）。

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