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孔板流量计使用说明书

时间:2016-10-19      阅读:301

工作原理

在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下:

c-流出系数 无量纲

d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径

D-工作条件下上游管道内径

qm-质量流量 Kg/s

qv-体积流量 m³/s

ß-直径比d/D 无量纲

流体的密度Kg/m³

可膨胀性系数 无量纲

孔板流量计结构

节流装置组成

取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等

测量管

孔板流量计的安装要求:对直管段的要求一般是是*D后5D,因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。

充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加。

孔板流量

▲节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。

▲孔板计算采用标准与加工

▲应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。

▲标准型节流装置无须实流校准,即可投用。

▲一体型孔板安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。

孔板流量计结构选型图

智能型特点

▲采用进口单晶硅智能差压传感器

▲高精度,完善的自诊断功能

▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。

▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

▲具有在线、动态全补偿功能外,还具有自诊断、自行设定量程。

▲配有多种通讯接口

▲稳定性高

▲量程范围宽、大于10:1

智能型技术指标

▲高精度:±0.075%

▲高稳定性:优于0.1%FS/年

▲高静压:40MPa

▲连续工作5年不需调校

▲可忽略温度、静压影响

▲抗高过压

孔板流量计特点

采用进口单晶硅智能差压传感器

高精度,完善的自诊断功能

智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。

智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

具有在线、动态全补偿功能外,智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。

配有多种通讯接口

稳定性高

量程范围宽、大于10:1

技术指标

编辑

技术参数

节流件名称

适用管道

(DN mm)

适用直径比B(d/D)

应用特点

流出系数不确定度Ec%

设计标准

角接取压标准孔板

环室式

50-500

50-500

0.2-0.75

0.2-0.75

适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量

0.6-0.75%

ISO5167

GB/T2624-93

夹紧环式

50-500

0.2-0.75

易于清除污物,可用于不太清洁流体流量的测量

斜钻孔式

450-1000(3000)

0.2-0.75

法兰取压标准孔板

50-1000

0.2-0.75

易于清除污物,适用于各种介质

0.6-0.75%

ISO5167

GB/T2624-93

径距取压标准孔板

50-1000

0.2-0.75

角接取压标准喷嘴

(ISA1932喷嘴)

50-500

0.3-0.8

压损小,寿命长,尤其适用于蒸汽流量测量

0.8-1.2%

ISO5167

GB/T2624-93

长径喷嘴

50-630

0.2-0.8

压损小寿命长,LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量

2.0%

ISO5167

GB/T2624-93

经典文丘利管

机械加工式

100-800

0.2-0.8

压力损失小,所需直管段小于孔板、喷嘴

1.0%

ISO5167

GB/T2624-93

粗焊铁板式

200-1200(2000)

0.4-0.7

1.5%

文丘利喷嘴

65-500

0.316-0.77

同上

1.2-1.75%

ISO5167

GB/T2624-93

1/4圆孔板

25-150

0.245-0.6

适用于低雷诺数

2.0-2.5%

DIN BS

锥形入口孔板

25-250

0.1-0.316

同上

2.0%

BS

圆缺孔板

50-1500

0.32-0.8

适用于赃污,有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。

1.5%

DIN

偏心孔板

100-1000

0.46-0.84

1-2%

ASME

小孔板

12.5-40

0.2-0.75

适用于小管道流量测量

0.75%

ASME

透镜式孔板

12.5-150

0.2-0.75

适用于高压常温小管道流量测量

0.6-0.75%

ISO5167ASME

端头孔板

大于等于15

0.2-0.62

 

1.5-2.0%

 

双重孔板

25-400

0.2-0.8

适用于大流量测量

  

限流孔板

     

孔板流量计流量计算公式

孔板流量计可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中,各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。

简单来说差压值要开方输出才能对应流量

实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧

一.流量补偿概述

差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。以体积流量公式为例:

Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)

其中:C 流出系数;

ε 可膨胀系数

Α 节流件开孔截面积,M^2

ΔP 节流装置输出的差压,Pa;

β 直径比

ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;

Qv 体积流量,m3/h

按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下:

Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa

也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式:

ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50

其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值

ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点

结合这两个公式即可在程序中完成编制。

选型

型号

说 明

WKKB1502节流装置(孔板流量计)
 代号

按其结构特征的两大基本分类

 K

孔板

 P

喷嘴等

 

代号

公称压力(105Pa)

 

2.5

2.5

 

10

10

 

16

16

 

25

25

 

64

64

 

100

100

 

200

200

 

代号

口径(mm)

 10~1600

10~1600mm

 

代号

按其结构形式细分

 

H

标准孔板(环室)

 

Y

标准孔板(法兰)

 

K

标准孔板(钻孔)

 

I

ISA 1932喷嘴

 

L

长径喷嘴

 

W

文丘利喷嘴

 

G

经典文丘利管

 S

双重孔板

 

Q

圆缺孔板

 

Z

锥形入口孔板

 

R

1/4圆孔板

 

P

偏心孔板

 

N

整体(内藏)孔板

 

X

楔形孔板

 

T

不在上述之列的特殊节流装置

 

代号

介质

 

1

液体

 

2

气体

 

3

蒸汽

 

4

高温液体

 

代号

补偿形式

 

N

不带压力、温度补偿

 

P

带压力补偿输出

 

T

带温度补偿输出

 

Q

带压力、温度补偿输出

 

代号

变送器差压量程范围

 

0

微差压量程

 

1

低差压量程

 

2

中差压量程

 

3

高差压量程

 

代号

是否带现场显示

 

W

节流装置传感器

 

X

智能节流装置(流量计)

附加装置
(一)冷凝器
为避免高温介质对差压计造成影响,测量蒸气及温度大于70℃的水时,导压管线中需要装设冷凝器。冷凝器的作用,是使导压管中的被测蒸气冷凝,并使正负压导压管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。

冷凝器规格

型号

工作压力Kg/c

FL-64
FL-100

64
100

(二)隔离器
对于高粘度,有腐蚀,易析出固体物的被测液体和有腐蚀性的气体,应采用隔离器,使被测流体不与差压计或差压变送器直接接触,以免使差压器(或差压变送器)受到损坏。

隔离器规格

型号

工作压力Kg/c

备注

WK-64A
WK-100B

64
100
 

被测介质的比重小于隔离液

WK-64A
WK-100B

64
100

被测介质的比重大于隔离液

(三)沉降器
对各种被测气体,在导压管的zui低点应装设沉降器,以便收集和定期排出导压管路中的污物和积水。

沉降器规格

型号

工作压力Kg/c

WKQ-64
WKQ-100

64
100

(四)集气器
当被测流体为液体时,在导压管的zui高点上应装设集气器,以便收集和定期排出讯号管路中的气体。当差压计或差压变送器的安装位置高于主管道时,更应设置集气器。

集气器规格

型号

工作压力Kg/c

WKQ-64
WKQ-100

64
100

孔板流量计安装
(一)安装的基本要求:
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统,必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合,同心度误差不得超过0.015(1/β -1)的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片(包括环室与法兰、环室与孔板间),在夹紧后,不得突入管道内壁。
7、孔板安装处必须严密,不允许有泄漏现象存在。因此,安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设,其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体,其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时,导压管应分段倾斜,并在各zui高点和zui低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真,正负导压管应尽量靠近敷设,严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温,但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时,取压口位置,可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内,取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造,其内径不得小于6毫米,长度在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度,可供选择时参考。

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