砖厂脱硫除尘塔：

    在气动力作用下，烟气受脱硫塔内设置的旋流净化装置导向板控制，以特定的流速、角度和方向旋转上升。与布水装置喷出的碱性吸收液反复旋切、碰撞，使液体适度雾化。液体单位表面积扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。使有害粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的物理吸收和化学反应强度，经多级净化后有害物质被有效脱除。净化后的湿烟气，经脱硫塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后，通过脱硫塔顶部干段区，经过梁烟道及附塔，在系列减速运动中，使烟气中的微量液滴逐级沉降下来，经烟道进入烟囱排空。

PH值调节池内的碱性吸收液，经供液泵、供水管道，在阀门控制下，以适当压力和流量供入净化塔内各级喷淋装置。脱硫后的废液，在旋流装置产生的离心力加速作用下，与有害物质一起被甩向塔壁，沿螺旋型导流沟流向塔底水封池，经排污沟进入污水处理系统。

（1）采用多种烟气净化机理

砖厂脱硫除尘塔是集脱硫、脱水除雾于一体的整套烟气净化装置，应用了多种脱硫的净化机理，强化了碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离的机率；增大了气液接触面积；延长了气液相间接触时间；粉尘被收集、分离、SO2被碱液溶解吸收，净化效果好，吸收效率高，确保烟气治理达标排放。

（2）合理的气液分配技术

内工作环境较为恶劣，科学、合理的布水装置对吸收和收集烟气中的二氧化硫和烟尘至关重要，常用的喷嘴易堵塞、布水不均，影响效率。

我公司设计的新型喷淋装置为无障碍中心喷射式，塔内360度*水幕覆盖，*。烟气和碱性吸收液在塔内实现科学合理的气液分布，气液接触均匀，传质反应充分。

喷淋装置设计为可调节式，根据运行情况调节喷淋开口度大小，无堵塞、阻力小，且对水质无严格要求，并可充分利用锅炉冲渣水，冲灰水等碱性废水，以废治废，有效节约水资源。

（3）气液传质交换充分

XX型脱硫传质技术是利用锅炉烟气本身的动能，分流装置的导向和接力作用，使烟气在加速通过分流叶片时，产生强劲的上旋力与冲击力。无障碍中心喷淋装置喷射出*覆盖的吸收液在气动旋流作用下，气液在反应区域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散，产生新的表面，气体本身在撞击液体时，也伴随分散，实现在zui短的时间，较小的液气比之下，达到气液充分接触，进行高效传质，从而保证高的脱硫效率 。

（4）高效气液分离

    在湿法脱硫系统中，气液发生强烈的传热传质过程，绝大部分液体回到塔底，少量则被烟气带走，造成烟气含湿量过高，这是用户普遍关注的问题。因此必须采取有效措施，zui大程度降低烟气夹带的水份含量。

微强液滴在上升气流中，主要受到气流的作用力和重力的作用，影响这两个主要因素是液滴直径的气流速度，雾化液滴越小，气流与液滴的相对速度越高，可以强化气液间的传质，直径过小的液滴所获得的总能量也小，容易随气流一起运动。因此设计脱硫工艺时，并非雾化得越细越好，它会加重气液分离器的负荷 ，降低气液分离器的效果。

根据气液分离原理和经验总结、除雾脱水装置利用以下原理：

重力分离——利用液滴和烟气的密度差进行自然分离；

惯性力分离——利用烟气突然改变方向时的惯性力进行气液分离；

离心力分离——利用烟气高速旋转时产生的离心力进行气液分离；

水膜分离——利用液体碰撞、粘附、凝聚的原理，在分离器壁面上形成水膜流下进行气液分离。