吸附塔是变压吸附制氮机的关键设备之一。

基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量并在一定的吸附压力下对分离的气体混合物又有选择性吸附的特性，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。采用多个吸附塔循环地变动所组合的目的。从PSA变压吸附制氮机工作原理可以看出，吸附塔需要在连续循环周期内经历吸附、降压、顺放、逆放、冲洗、升压和zui终升压等几个重要过程。因此吸附塔是在交变载荷作用下工作的，属于易受疲劳破坏的容器，在容器设计、选材制造、焊接和检验阶段必须考虑疲劳失效，以保证装置的安全、高效和长周期运行。
制氮机吸附塔处于中风险，由于吸附塔承受疲劳载荷，疲劳失效不容忽视，因此，将吸附塔风险控制在可接受的风险范围内应考虑设计、选材制造、焊接和检验过程中可能导致风险高的因素。
1）设计阶段。吸附塔时疲劳容器，若其压力波动和循环次数不满足JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》规定的疲劳免除条件，均应进行疲劳设计，并要求根据分析报告对薄弱环节进行合理设计。
2）选材制造。吸附塔用钢材化学性能和力学性能应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的要求，逐张进行超声检查，钢板的供货状态为正火状态，并进行夏比低温冲击试验。封头采用热压成型且不进行正火处理，制作封头热压成型随炉母材试板，确保钢板原有供货状态不被破坏，确保吸附塔成型后的力学性能。
3）焊接。在我国压力容器制作标准中规定，焊接接头中不得存在任何形式的裂纹，承受交变载荷的疲劳容器更易因焊接原因产生疲劳裂纹。吸附塔的焊接必须进行焊接试验，制定详细的焊接工艺评定，确保焊接接头的抗拉强度、塑性指标和冲击值符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等相关规定，并进行焊后热处理，消除焊接残余应力，保证设备在交变载荷作用下焊缝位置不会发生疲劳失效。
4）检验。吸附塔焊后质量检验要求，所有焊缝表面必须与焊接母材圆滑过渡，且不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。