PPC脉冲式除尘器是脉冲布袋收尘器精品之一，现有33种规格，分为32、64、96、128袋四种脉冲式除尘器。为保证脉冲布袋收尘器的运行安全，为脉冲式除尘器精选配件，可提供2450mm、3060mm两种滤料。
PPC气箱脉冲除尘器构造和工作原理：PPC布袋除尘器由壳体(一般5mm的碳钢板焊接而成)、支架和脉冲清灰系统、灰斗、排灰装置等部件组成。当含尘气体从进风口进入PPC气箱式脉冲布袋除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属除尘骨架的除尘布袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入除尘布袋室上部的清洁室，汇集到出风管而排出。排出的净空气*达到国家要求的排放标准，过滤效率达99.99%，PPC气箱式脉冲布袋除尘器是目前国内除尘效率zui高的除尘设备。
收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。PPC气箱式脉冲布袋除尘器的特点是：采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以PPC气箱式脉冲布袋除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3的气体，PPC气箱式脉冲布袋除尘器是从美国富东公司引进的一项新产品。本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。
PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的主要优点：
1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。
2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。
3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。
4、清灰控制采用定时或定阻清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。
PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的工作原理：
当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性磁撞、自然沉降等原因落入灰斗、大部分尘粒随气流上升至袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐上升，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤过程，然后电池脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外表的粉尘便被清除掉入灰斗。清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态，本设备清灰控制有定时和定阻两种控制方

气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别:

喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。

气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。

PPC气箱式脉冲布袋除尘器结构 PPC气箱式脉冲布袋除尘器的主要结构见图（一）主体由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。
（1）箱体
箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首*入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和更换袋笼，滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线(off-line)清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
（2）PPC气箱式脉冲布袋除尘器袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
（3）灰斗
PPC气箱式脉冲布袋除尘器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来粉尘以外，还作为进气总管使用(下进气式)，当含尘气体进入袋室前*入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。（4）进出风口
进出风口根据收尘器的结构形式分二种，一种进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过隔板、提升阀板孔与箱体内部相通，见图(二)，一种是与进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，见图（三)，中间用斜隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。（5）提升阀脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPCS32-5型离线脉冲喷吹袋式除尘器脉冲阀的规格为1 1/2²，每室装一个。脉冲阀的动作由plc通过脉冲阀上的电磁阀控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中间体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成。（7）压缩空气储气罐为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持5×105 ～7×105 Pa。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力应符合国家压力容器的标准。9.2.7电气控制PPC气箱式脉冲布袋除尘器的运行采用PLC程序控制。低压柜用电来自于工厂变电站(AC415/240V) 的低压电力、装备通用断路器。低压柜采用底部线构造。PLC采用西门子S7-200系列可编程控制器，顶部通风。防护等级≥IP44；本控制系统采用西门子S7系列可编程序控制器（以下称PLC）作为控制核心，具有可靠性高、运行稳定等优点。清灰程序控制如下：各清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当*提升阀关闭时，切断气源开始清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作。停一定时间后，下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰后，清灰工作循环完成，控制器回到*室，以便重复进行下一工作循环（清灰周期）。一台收尘器的总工作循环是室数乘上各室的清灰循环周期，一个室的清灰循环周期如下：（1）、给控制器送电（2）T＝0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5～10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。（3）T＝2秒时，从0～2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制。这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀*关闭。在T＝2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒，正常设定值为0.1秒。（4）、T＝4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4－（2＋0.1)=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到zui大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒。（5）停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇，停歇时间取决于收尘器设定的压力降与气体含尘浓度，过滤风速脉冲宽度、脉冲空气压力和被捕集粉尘的特性等，停歇时间的调节范围为50－1050秒，微调时间范围为0～50秒。（6）清灰循环重复，停歇时间结速后，另一室重复上述的清灰工作循环，清灰重复循环连续操作，直至线路的电源切断为止。PPC气箱式脉冲布袋除尘器