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GMC型高温烟气脉冲布袋除尘器锅炉布袋除尘器工艺原理图,袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。锅炉布袋除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。
泊头市创蓝环保设备厂
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一、锅炉除尘器的箱体
锅炉除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成,这样既可以保证除尘器画板的平整,简化了除尘器的整体安装,使安装质量得到了保证。锅炉除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式,检修除尘器方便,有效的较少了工人的劳动强度。
二、锅炉除尘器的布袋
本除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构,因而具有*的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性,广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
三、锅炉除尘器骨架
除尘骨架采用锥形口结构的袋笼,在重力的作用下,自相平行。滤袋与滤袋间距均匀,整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。
四、锅炉除尘器电磁脉冲阀
电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、*地减少了维护工作量。
五、锅炉除尘器气缸
锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的,有时会短暂的出现断电和断气的状态,为了锅炉和风机等设备的安全运行,华康环保协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下,没有控制系统的信号控制,此机构将保持原来的状态,不会误操作。
六、锅炉除尘器PLC控制柜
锅炉布袋除尘器设置采用PLC控制柜,可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口,便于远程监测。
七、锅炉除尘器的卸灰阀
它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离,能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。
八、锅炉除尘器喷吹组合
锅炉除尘器清灰方式为固定行喷吹,每个滤室内设置1~2只气包,气包上的脉冲阀与喷吹管相连,一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质,为了提高设备的使用寿命,采用了不锈钢喷吹管。
三、锅炉布袋除尘器工艺原理图:
小型锅炉除尘器设计方案中主要对燃煤锅炉烟气进行的治理,以前根据燃煤锅炉的特点,在通常情况下,采用的是水膜除尘器和泡沫除尘器,虽然水膜除尘器价格便宜,运行安全可靠,但是水膜除尘器的效率低,除尘效率才达到90%,并且排除的污水还需要处理比较麻烦。 根据多年在燃煤锅炉行业积累的经验,采用了脉冲布袋除尘器,考虑到烟气的温度及混有的火星,在脉冲布袋除尘器的前面采用火星捕集器,这样不仅能够降低烟气的温度,还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物,并且降低了整个除尘系统的阻力,提高了除尘器的效率。 锅炉的烟气经过火星捕集器作为预除尘后,在进入脉冲布袋除尘器,经过脉冲布袋除尘器的净化后,进入脱硫塔进行脱硫,zui后由烟筒排入大气,使之达到锅炉大气污染物排放限值标准。
锅炉布袋除尘器工艺原理图定时、定压、手动的控制系统
1)定时清灰
选择定时清灰时,定时清灰时钟开始计时,当到达定时清灰设定的时间值时,开始*轮清灰,清灰时钟重新计时。密切关注差压计显示值,将压差值稳定在1000Pa左右,如果压差值大于1100Pa则缩短清灰间隔,如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后清灰时钟清零,要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。
2)定压清灰
选择定压清灰时,到达压差设定显示值,开始*轮清灰。密切关注差压计显示值,将压差值稳定在1200Pa左右,如果压差值大于1400Pa则缩短清灰间隔,如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等两个压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。
3)定时差压清灰
选择定时差压清灰时,相当于两种条件同时选择,无论是先到达定时清灰设定的时间值,还是到达压差设定显示值,都开始清灰。密切关注差压计显示值,将压差值稳定在1200Pa左右,如果压差值大于1400Pa则缩短清灰间隔,如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后差压或者时间任何一个条件先满足都开始下一轮清灰。
清灰控制有手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时及手动清灰三种控制方式,可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。