循环冷却水节水
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北京华彦邦科技股份有限公司

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产品简介

循环冷却水节水 应用在循环冷却水系统,省去系统排污,只通过净元电容析旁流水处理器排放一小部分浓缩液,提高系统的浓缩倍数同时保持循环水离子浓度稳定,实现循环水的节水减排,具有良好的社会价值和经济效益。
水中含有的砷、硝酸盐、氟化物、高氯酸盐、氨氮、硫酸盐、金属离子及其他离子性化合物均可用电容析技术来处理。

详细介绍

循环冷却水节水MCDI)是拥有发明权的简单而有效的去除水中溶解性总固体(TDS)的电化学技术。在电场作用下通过电极和溶液之间形成的双电层,极性分子或离子被储存在双电层中被去除,当电极饱和后可以通过加上一反向电场使离子脱离电极进行再生。与传统的除盐方法相比,净元电容析能耗小、成本低,且再生容易,无需化学药剂,是一种既经济又有效的方法。

以下为应用净元电容析旁流水处理器后冷却水节水案例计算:

现场工况

某循环冷却水循环量Qr为1000m³/h,循环水电导率为1800μs/cm,浓缩倍数为3倍,冷却塔进出温差为5℃。当地工业用水为5元/吨。

浓缩倍数N=补水量/(排污水量+风吹飞溅损失量)

蒸发损失量—Qe=k×T×Qr

             排污水量——Qb=Qe/(N-1)-Qf

             风水飞溅损失Qf约为循环总量的0.1%

               T —进出冷却塔温差

              K —气温系数(依据当地的气候条件取系数值0.15%)

水量计算

     蒸发损失量—Qe=k×T×Qr=1000×5×0.15%=7.5m³/h

             风吹飞溅损失Qf=1 m³/h

             排污水量——Qb=Qe/(N-1)-Qf=7.5/(3-1)-1=2.75m³/h

经济效益分析

循环冷却水节水处理量应不小于排污量,选用3 m³/h,成本为14.1万元。电容析旁流水处理器水回收率为80%,使用电容析后

           系统排污量3×(1-8%)=0.6 m³/h

节省水量Q=2.75-0.6=2.15 m³/h

           每年节省水量为2.15×24h×365=18834 m³

           每年节省水费为18834×5=94170元

浓缩倍数= (7.5+0.6+1)/(0.6+1)=5.7

浓缩倍数提高了约2.7倍,每年节省水费约9.4万元。处理每吨水电耗为1度,即每年电费约2.6万元,设备投资为14.1万元,约2年的时间即可收回投资成本。


要处理的废水通过进水口进入装置,通过布水板均匀分布在处理模块组件四周,采用周边进水形式,被处理的废水一层一层漫过膜碳电极片进行吸附,该处理模块组件
大的好处是拆卸容易,可以随时根据需要调整膜碳电极片的对数,而且膜碳电极片之间距离很近,使其在通过较大流速溶液时对离子仍然有较好的吸附能力。吸附后的水由*流出,通过集水板从出水口流出,实现去离子目的;本装置运行的吸附-脱附更替,通过电源的短接,反接完成,通过电磁阀切换倒极实现。
以同一种含离子废水的处理为例,该废水分别通过蠕动泵进入电容析去离子装置(MCDI)和传统的电容吸附去离子装置(CDI),两个装置的主要区别一个是膜碳电极,一个是碳电极,其他所有的工艺条件相近,进行连续进、出水电吸附试验。并在线监测瞬间电导率,直至电吸附平衡。再生时用原水冲洗,倒极脱附,收集浓缩废水。实验结果表明,电容析去离子装置(MCDI)脱盐效率远高于传统的电容吸附装置(CDI)近50%,三次吸附-脱附循环后,脱附*,几乎可以达到原有电极的吸附能力;而传统的电容吸附装置(CDI),吸附能力在下降。





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