设备主要组成：机架及控制系统、滤板及滤布系统、自动拉板机构、接液机构。
1. 机架及控制系统：主要包括尾板、推板、主梁、电控柜等。主要作用是支撑设备主体，对高压滤板、配板及滤布进行整齐的排列及压紧，并控制设备的进料、压榨、卸料等运行操作。
2. 滤板及滤布系统：主要包括超高压滤板、配板、弹簧介质、滤布。其主要作用是支撑滤布，完成进料、压榨、截留过滤及出滤液等操作。
3. 自动拉板机构：主要包括变频减速电机、变频器、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩等。机构由变频减速电机带动拉板机械手进行取板、拉板，以达到自动卸料的作用。
4. 接液机构：接液机构由碳钢骨架、接液盘、驱动机构等组成，主要用于承接过滤及滤布清洗时的漏液。
5. 液压系统：主要包括液压站、油缸、油缸支座、阀门仪表等，其主要作用是提供压力使弹簧收缩，以实现污泥进料过滤及二次压榨脱水。
6. 备注：滤布清洗、曲张卸饼等为用户选配功能。
技术优势
1. 压缩比大：
本设备弹簧压缩行程大，其压缩比也大于隔膜压滤机，因此二次压榨压力大，降低进料过滤负荷，工作周期短。
2. 有效过滤面积大：
本设备压榨方式为平行挤压，*，而隔膜压滤机为半圆弧状挤压，受力不均，且具有凸点，占用了有效过滤面积。
3. 二次压榨压力大：
本设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7 MPa。
4. 工作效率高：
本设备单批次工作周期为1.0~1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍。
5. 附属设备少：
本设备共用一台液压系统，不需要外加增压设备，而隔膜压滤机必须配套水箱、空压泵、压榨水泵、空压机、储气罐等压榨辅助设施。
6. 滤板寿命长：
本设备滤板为钢制材质，不易受损，滤板的使用寿命长，可达5-8年以上，降低滤板更换成本。
7. 滤布用量少：
因过滤面积远远小于隔膜压滤机，因此滤布用量也相应地少很多，可大幅降低滤布更换维护成本。