废水处理分为预处理和深度处理二个部分 ：

1.废水预处理

主要是对工序中除油，脱脂，酸洗除锈，磷化，冲洗废水进行预处理。废水中磷化废水主要是聚磷酸盐和正磷酸盐。磷的存在形态和溶解度是重要因素，向废水中投加药剂与磷反应生成不溶性磷酸盐，然后通过沉淀设备将磷从废渣中带走，废水除磷效果明显，本工艺采用zui廉价有效的氢氧化钙做沉淀剂，反应如下：

Ca（OH）2+4OH¯+HPO4²¯→Ca5OH（PO4）3↓+3H2O

在反应投料中，我公司掌握了一套非常有效的工艺操作数据，为处理含磷废水做了大量的研究。

采用PH值自动报告和联锁调节加料量的*工艺，使磷酸根能在反应池和沉淀池中几近*反沉淀，出水已达到含磷环排标准。

脱脂含油废水主要是经过破乳气浮混凝沉淀三个步骤完成，由于大多生产线的工件，主要为金属件为主，粘附在工件表层上的各种油脂经碱洗后，形成乳液，而且多为水包油的细小的化学反应而成的乳状微粒，在碱性溶液中能稳定地存在水体中；

本工艺方案中，对脱脂除油工艺按HJ580-2010规范设计，隔油池设有刮油装置和污泥排放系统，气浮池采用较*的浅层气浮设备；经除油和气浮处理后，废水再经沉淀标准的工艺方法，使含油废水达到预处理目标，而后进入深度处理。

酸洗除锈废水中含有Fe2+、Fe3+、Mn2+、Ni+等离子，在PH≤6的时候，这些离子在废水中处于游离状态，不能简单地使用离子交换法，而采用本工艺中的沉淀工艺更有效地脱除以上重金属离子，在设计中我们采用了沉淀法，用鳌合碱作为PH调节剂，加入PAC、PAM。使废水中的各种金属离子*成碱后形成难溶的金属絮凝物，进而进行沉淀分离。

使废水中的Fe、Mn、Ni、等元素被高效去除，即按DB44-1597-2015省标要求达到工艺设施排放口标准。

2.废水深度处理（综合）

综合深度处理的目的，在于使废水中的COD、BOD、氨氮等污染物得到脱除，从而达到环排标准，脱脂含油，磷化，酸洗和冲洗废水经预处理后，以及一些清洁卫生污水集中流入到后续的污水调节均化池，再进一步混凝，沉淀，气浮，生化，过滤，膜处理等工序；

综合深度处理是将预处理的废水从一沉池中抽送到砂滤器后，由提升泵抽送到A/2O生化反应池中，经水体酸化和二级好氧反应后，废水中的COD、BOD、氨氮等污染物去除率达到85%以上，各项控制指标设计目标为：

名称：COD、BOD、SS、NH3-N、PH

设计值：

由于生化系统采用活性污泥法，废水必须带有微生物菌和有机胶体微粒，微生物作用会使后续的膜处理工艺带来严重的影响，所以本工艺在生化处理后的二沉池内设置一套一体式膜净水系统，膜自身的过滤作用能有效地将一些有机物胶体和细菌截流，膜出水几近洁净清澄； 出水再经次氯酸钠（或二氧化氯）消毒杀菌后，废水经二沉池后再净化，之后由膜系统高压泵抽送到膜系统中，经超滤后，废水zui终达到DB44-1597-2015设计标准。

综合上述，概述了我公司治理大型喷涂废水的工艺流程概况，我们的工艺方案已经成功地处理了多个相同类型的废水。但是由于涂装废水种类多，水质复杂且浓度大，因此处理难度较大，设计工艺方案对所要掌握的实际废水情况可能不能吻合于工艺要求，所以，我们在这个方案中，尤其是核心技术部分工艺设备的衡算和造型上都留有相应欲量，尤其是在磷化，含油废水的预处理技术上，后段的一体化系统和膜系统等工艺设备都作了相应的技术准备，以确保处理系统的稳定运行和达标要求。

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