在某些井中抽油时，经常会遇到单螺杆泵故障，主要有：泵漏失，定子膨胀，定子脱胶，管泄漏等情况。
 

　　1、泵漏失
 

　　由于泵的定子橡胶的磨损，减少了定子和转子的干扰，并且降低了泵的承压能力。因此，泄漏量增加。具体表现为泵效率逐渐降低，液位逐渐升高，电流逐渐降低。随着泄漏量的增加，泵的有效转矩减小，并且该转矩低于正常范围。由于液压压力导致的轴向力下降，该轴向力低于正常范围，但仍大于采出液中杆的重量。
 

　　2、定子膨胀
 

　　由于产生的流体的影响。单螺杆泵的定子橡胶膨胀，导致定子和转子的干扰增加，泵效率和液位正常，电流增加。由于过大的干扰，定子和转子的初始扭矩增加，因此抛光杆的扭矩增加，超过了正常范围。使定子和转子锁定，但轴向力正常。
 

　　3、定子脱胶
 

　　定子脱胶是由于定子结合强度不足引起的。表现为泵效率急剧下降，液位上升，电流下降并波动。脱胶时，泵的活动扭矩为零，抛光杆扭矩大大降低。另外，由于脱胶后定子和转子之间的不规则摩擦。抛光杆扭矩中的流体动力学异常。液压产生的轴向力为零。因此，抛光杆的轴向力低于正常范围，但仍高于杆产生的液体的重量。
 

　　4、管泄漏
 

　　管泄漏是由管壁裂缝引起的。现象是泵效率降低，液位升高，电流降低。当单螺杆泵的工作压力差减小时，泵的活动扭矩减小，抛光杆的扭矩低于正常范围，液压产生的轴向力减小，抛光杆的轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。
 

　　这是单螺杆泵在井中泵油时经常遇到的故障类型，使用时必须注意。