冶金工业是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度zui高可达1600℃，热能的形态有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的的众多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管及高温热管空气预热器、高温热管蒸汽发生器开发运用成功，给冶金企业的高品位余能利用带来了新的希望。

退火炉烟气余热利用项目中退火炉排烟温度一般在800度—1000度以上，烟气带走的热损失约占30%-35%，可利用烟气余热加热助燃空气，或得到蒸汽，热水做生产、生活用。

退火炉烟气余热利用优势：
　　1.项目中余热回收器采用相变传热，外壁加耐酸耐腐蚀涂层，强度和耐腐蚀能力强。
　　2.热管为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点
　　3.余热回收器底部有疏水阀，如泄露可快速排出，而不会进入退火炉，保证系统安全。
　　4.采用循环抽吸式，余热回收器内负压，即使腐蚀穿孔亦不会漏水。
　　5.余热回收器当量变大，风速低，磨损小。
　　6.回水装有电磁阀，于水泵、漏水报警联动可随时切断任一故障，保障系统安全。
　　7.底部有漏水报警装置，提高安全系数。