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钢板检测公司:国联质检为您提供专业的钢铁材料、铝合金型材等金属材料一站式检测套餐服务。金属材料具有多种优良性能,是目前国民经济各行业、各部门应用*泛的工程材料之一,包含钢筋、钢板、钢丝、不锈钢、铝合金、铸铁及焊接点等材料的检测服务,国联质检为各企业保障产品质量提供第三方检测服务,帮助提高企业产品竞争力。
检测概述
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板厚分,薄钢板<4毫米(薄0.2毫米),厚钢板4~60毫米,特T(不是)厚钢板60~115毫米。钢板轧制分,分热轧和冷轧。钢板检测对钢板的安全使用具有重大意义。
检测项目及依据标准
检测项目 | 检测标准 |
钢板 | 弹簧钢热轧钢板 GB/T 3279-2009、不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3280-2007/XG1-2012 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 |
C、Mn、P、Si、S、Ni、Cr、Mo、Cu、N | 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T 4336-2002 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11170-2008 |
抗拉强 | GB/T 228.1-2010 |
断后伸长率 | GB/T 228.1-2010 |
低倍组织 | GB 226-1991 |
脱碳层 | GB/T 224-2008 |
0.2%非比例延伸强 | GB/T 228.1-2010 |
弯曲 | GB/T 232-2010 |
布氏硬 | GB/T 231.1-2009 |
洛氏硬 | GB/T 230.1-2009 |
维氏硬 | GB/T 4340.1-2009 |
钢板检测项目
化学成分检测:碳含量、锰含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高温试验、低温试验、耐酸性、耐碱性、奥氏体含量等。
机械性能:表面粗糙度、清洁度、屈服点、抗拉强度、伸长率、疲劳试验、冲击试验等。
物理检测:密度、厚度、熔点、热膨胀系数、导热性、导电性、磁性、
推荐项目:牌号、腐蚀试验、老化试验、加速寿命老化试验、平整度、涂层附着力测试、硬度检测、光泽度检测、无损检测、缺陷检测、超声波检测、表面质量检测、防火等级检测、磁粉检测等。
硬化层检测范围
淬火硬化层,渗碳件硬化层,齿轮硬化层,热处理硬化层,花键硬化层,曲轴硬化层等。
硬化层检测项目
硬化层检测,硬化层深度检测,硬化层无损检测,硬化层厚度超声波检测,硬化层金相检测,硬化层表面硬度检测等。
难熔金属检测项目
粒度检测,蠕变检测,拉伸强度检测,断口分析图谱,杂质检测,弹性模量检测,脆性检测,机械性能检测,电阻率检测,熔点检测,化学成分分析,元素分析,性能检测,硬度检测,含量测定,成分分析等。
铸钢件检测范围
铸钢件,精密铸钢件,覆膜砂铸钢件,汽车铸钢件,阀门铸钢件,船用铸钢件,合金铸钢件,螺杆铸钢件等。
铸钢件检测项目
无损检测,超声波检测,探伤检测,渗透检测,磁粉检测,力学性能检测,化学成分检测,金相检测,表面质量检测,缺陷检测,硬度检测,夹杂物检测,内部气孔检测,机械性能检测,裂纹检测,物理拉伸检测,气孔率检测,余应力检测等。
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。
钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分,薄钢板<4毫米(薄0.2毫米),厚钢板4~60毫米,特厚钢板60~115毫米。
钢板按轧制分,分热轧和冷轧。
薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分,有普通钢、钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按用途分,有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
牌号的首部用数字标明碳含量。规定结构钢以万分之一为单位的数字(两位数)、工具钢和性能钢以千分之一为单位的数字(一位数)来表示碳含量,而工具钢的碳含量超过1%时,碳含量不标出。
在表明碳含量数字之后,用元素的化学符号表明钢中主要合金元素,含量由其后面的数字标明,平均含量少于1.5%时不标数, 平均含量为1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……时,相应地标以2、3……。
合金结构钢40Cr,平均碳含量为0.40%,主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。钢板卷制的钢管合金工具钢5CrMnMo, 平均碳含量为0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
钢用其用途的汉语拼音字首来标明。
如:滚珠轴承钢,在钢号前标以"G"。GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例, 铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。
Y40Mn,表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等。
对于钢,则在钢的末尾加"A"字表明,例如20Cr2Ni4A
§7-1 钢的合金化
在钢中加入合金元素后,钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。
钢板检测公司
钢板检测 钢板性能检测一:钢板(003)钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分,薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米),厚钢板4~60毫米,特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分,分热轧的和冷轧的。薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分,有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按专业用途分,有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面,除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外,有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5~10毫米)、花纹钢板(厚2.5~8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。二:钢板的主要分类
钢板 按生产方法:热轧钢板,冷轧钢板 按表面特征:镀锌板(热镀锌板、电镀锌板),镀锡板,复合钢板,彩色涂层钢板 按用途:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、弹簧钢板、耐热钢板、合金钢板 型钢 圆钢、扁钢、角钢、六角钢等; 工字钢、H型钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢三:钢板的主要检测项目
牌号鉴定 化学成分(碳C、锰Mn,硅Si,硫S,磷P,其他合金元素) 机械性能 屈服点、抗拉强度、伸长率、疲劳试验 物理性能 密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性 化学性能 耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性
冷轧薄钢板的硬度检测
冷轧薄钢板,简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等。它还包括不锈钢板、弹簧钢板、硬钢
片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等。冷轧薄钢带,简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷
轧卷等。还包括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等。
冷轧薄钢板、钢带(以下简称冷轧薄板)主要用于零件的冲压加工,而冷轧薄板的力学性能十分
重要,它直接关系到板材的冲压性能。冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的,不同硬度的材料,用
于不同的加工方法,国家标准GB/T 13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板大
致分为三级,P级用于普通冲压,S级用于深度冲压,Z级用于最深度冲压。中国冶金标准YB/T 5059-1993
《低碳钢冷轧钢带》将薄钢板按硬度分为五级,即:TR(特级)、R(软)、BR(半软)、DY(低硬)
和Y(冷硬)。其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理的恰当配合,可以在广泛的范围内满足
用户关于材料力学性能方面的要求。冷轧薄板根据用户加工上的要求可以分成更多的级别。例如:日
本工业标准JIS G3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用(spcc)、冲压用(spcd)
和深冲压用(spce)三类外,还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别。
在冷轧薄板力学性能的检测方面,一些标准只规定了拉伸试验,另一些标准除拉伸试验外还规定
了硬度试验。
钢板检测项目
化学成分检测:碳含量、锰含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高温试验、低温试验、耐酸性、耐碱性、奥氏体含量等。
机械性能:表面粗糙度、清洁度、屈服点、抗拉强度、伸长率、疲劳试验、冲击试验等。
物理检测:密度、厚度、熔点、热膨胀系数、导热性、导电性、磁性、
推荐项目:牌号、腐蚀试验、老化试验、加速寿命老化试验、平整度、涂层附着力测试、硬度检测、光泽度检测、无损检测、缺陷检测、超声波检测、表面质量检测、防火等级检测、磁粉检测等。
硬化层检测范围
淬火硬化层,渗碳件硬化层,齿轮硬化层,热处理硬化层,花键硬化层,曲轴硬化层等。
硬化层检测项目
硬化层检测,硬化层深度检测,硬化层无损检测,硬化层厚度超声波检测,硬化层金相检测,硬化层表面硬度检测等。
难熔金属检测项目
粒度检测,蠕变检测,拉伸强度检测,断口分析图谱,杂质检测,弹性模量检测,脆性检测,机械性能检测,电阻率检测,熔点检测,化学成分分析,元素分析,性能检测,硬度检测,含量测定,成分分析等。
铸钢件检测范围
铸钢件,精密铸钢件,覆膜砂铸钢件,汽车铸钢件,阀门铸钢件,船用铸钢件,合金铸钢件,螺杆铸钢件等。
铸钢件检测项目
无损检测,超声波检测,探伤检测,渗透检测,磁粉检测,力学性能检测,化学成分检测,金相检测,表面质量检测,缺陷检测,硬度检测,夹杂物检测,内部气孔检测,机械性能检测,裂纹检测,物理拉伸检测,气孔率检测,余应力检测等。
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。
钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分,薄钢板<4毫米(薄0.2毫米),厚钢板4~60毫米,特厚钢板60~115毫米。
钢板按轧制分,分热轧和冷轧。
薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分,有普通钢、钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按用途分,有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
牌号的首部用数字标明碳含量。规定结构钢以万分之一为单位的数字(两位数)、工具钢和性能钢以千分之一为单位的数字(一位数)来表示碳含量,而工具钢的碳含量超过1%时,碳含量不标出。
在表明碳含量数字之后,用元素的化学符号表明钢中主要合金元素,含量由其后面的数字标明,平均含量少于1.5%时不标数, 平均含量为1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……时,相应地标以2、3……。
合金结构钢40Cr,平均碳含量为0.40%,主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。钢板卷制的钢管合金工具钢5CrMnMo, 平均碳含量为0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
钢用其用途的汉语拼音字首来标明。
如:滚珠轴承钢,在钢号前标以"G"。GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例, 铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。
Y40Mn,表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等。
对于钢,则在钢的末尾加"A"字表明,例如20Cr2Ni4A
§7-1 钢的合金化
在钢中加入合金元素后,钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。
钢板检测项目
化学成分检测:碳含量、锰含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高温试验、低温试验、耐酸性、耐碱性、奥氏体含量等。
机械性能:表面粗糙度、清洁度、屈服点、抗拉强度、伸长率、疲劳试验、冲击试验等。
物理检测:密度、厚度、熔点、热膨胀系数、导热性、导电性、磁性、
推荐项目:牌号、腐蚀试验、老化试验、加速寿命老化试验、平整度、涂层附着力测试、硬度检测、光泽度检测、无损检测、缺陷检测、超声波检测、表面质量检测、防火等级检测、磁粉检测等。
硬化层检测范围
淬火硬化层,渗碳件硬化层,齿轮硬化层,热处理硬化层,花键硬化层,曲轴硬化层等。
硬化层检测项目
硬化层检测,硬化层深度检测,硬化层无损检测,硬化层厚度超声波检测,硬化层金相检测,硬化层表面硬度检测等。
难熔金属检测项目
粒度检测,蠕变检测,拉伸强度检测,断口分析图谱,杂质检测,弹性模量检测,脆性检测,机械性能检测,电阻率检测,熔点检测,化学成分分析,元素分析,性能检测,硬度检测,含量测定,成分分析等。
铸钢件检测范围
铸钢件,精密铸钢件,覆膜砂铸钢件,汽车铸钢件,阀门铸钢件,船用铸钢件,合金铸钢件,螺杆铸钢件等。
铸钢件检测项目
无损检测,超声波检测,探伤检测,渗透检测,磁粉检测,力学性能检测,化学成分检测,金相检测,表面质量检测,缺陷检测,硬度检测,夹杂物检测,内部气孔检测,机械性能检测,裂纹检测,物理拉伸检测,气孔率检测,余应力检测等。
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。
钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分,薄钢板<4毫米(薄0.2毫米),厚钢板4~60毫米,特厚钢板60~115毫米。
钢板按轧制分,分热轧和冷轧。
薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分,有普通钢、钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按用途分,有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
牌号的首部用数字标明碳含量。规定结构钢以万分之一为单位的数字(两位数)、工具钢和性能钢以千分之一为单位的数字(一位数)来表示碳含量,而工具钢的碳含量超过1%时,碳含量不标出。
在表明碳含量数字之后,用元素的化学符号表明钢中主要合金元素,含量由其后面的数字标明,平均含量少于1.5%时不标数, 平均含量为1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……时,相应地标以2、3……。
合金结构钢40Cr,平均碳含量为0.40%,主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。钢板卷制的钢管合金工具钢5CrMnMo, 平均碳含量为0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
钢用其用途的汉语拼音字首来标明。
如:滚珠轴承钢,在钢号前标以"G"。GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例, 铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。
Y40Mn,表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等。
对于钢,则在钢的末尾加"A"字表明,例如20Cr2Ni4A
§7-1 钢的合金化
在钢中加入合金元素后,钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。