8.4一体化污水处理设备主要工作参数及技术要求

8.4.1 一体化污水处理设备主要工作参数

1）调节池

存储介质：处理前生活污水

有效容积：4m3

数量：1台

材质：不锈钢

注：生活污水调节池外形尺寸由厂家根据污水泵房的尺寸和上层楼板吊物孔定，需满足设备运输、安装的要求。

2）一体化污水处理装置

污水处理能力：0.5m3/h

处理后水质： CODcr≤60ppm，BOD5≤20ppm，SS≤20ppm，氨氮≤15ppm。

数量：1套。

3） 增压污水泵

输送介质：处理后生活污水

运行工况点流量：0.5m3/h

运行工况点扬程：不小于55m

数量：2台，一用一备

型式：潜水泵（安装形式由厂家定）

8.4.2 一体化污水处理系统机械结构总体技术要求

8.4.2.1整套设备在长期较低的负荷条件下：BOD5≤50ppm，SS≤100ppm，其出水水质也应*要求。

8.4.2.2整套设备有较强的抗冲击负荷能力，当进水流量达到***流量，且进水水质达到上限指标时，仍保证出水水质。

8.4.2.3卖方根据进出水水质、水量要求，以生物处理工艺为基础合理设计整套工艺系统。卖方所采用的工艺流程和设备是成熟可靠，由多个工程实践证明并经国家或省部级部门的鉴定或批准的。整套工艺至少包括：初沉池、生物处理单元（至少包括二级）、二沉池、消毒池、污泥池等。

8.4.2.4污泥池储泥时间为300天。

8.4.2.5整套系统便于运行调试，系统停运后可不经调试直接投运。

8.4.2.6生活污水一体化处理系统的风机（如有）等所有机械设备集中布置在一个单元内便于运行管理，电气控制设备布置在附近的设备间内。该单元按国家有关规定设计足够的通风设施。并设有便利的直通室外的巡视检修通道，如有爬梯，则爬梯的角度不超过45º。设备布置应考虑运行、维修人员的操作条件。整套设备设置足够的供安装、运行、检修用的人孔、爬梯、和通道。

8.4.2.7系统内所配所有转动机械设备（如水泵、风机等）有良好的运行业绩，并获国家或省部级以上产品称号。水泵、风机的噪声、振动指标满足国家有关规定，否则设相应的防噪减振措施。风机出口采用双层隔音，运行噪音在距风机中心1.5m范围≤80dB。

8.4.2.8风机和中间提升泵（如有）各2台，1用1备。

8.4.2.9系统内所配电动机和所有电气控制设备设有防潮措施。

8.4.2.10生物处理系统内的填料选用易结膜、易脱膜、轻质、高强度、防腐蚀、空隙率高的弹性填料。

8.4.2.11沉淀池采用竖流式接触沉淀池，内设空气反洗装置。

8.4.2.12一体化污水处理系统要求具有自动（手动）功能，可实现无人值班、全自动控制运行。卖方的控制系统可根据处理后水池的水位启停增压污水泵以及曝气、鼓风等所有有关设备，使出水水质达到要求。正常情况，污泥采用人工抽取。处理后生活污水经过增压泵排放到河流中。风机、增压泵可连续运行，定时自动互换。并设有设备故障声光报警，液位超高、过低声光报警，低负荷自动睡眠运行，高负荷自动满负荷运行。

8.4.2.13增压污水泵采用不锈钢材质的潜水泵。

8.4.2.14钢板的焊接严格执行《焊接标准》GB9850-80中的有关规定。卖方应提出防腐方案并负责施工。油漆总的成膜厚度不小于450um。

8.4.2.15卖方应详细说明具体的工艺特点，性能保证，设备主要材质、运行情况。卖方应提供所有设备的设计、制造、试验等专业标准。

8.4.2.16所有处理装置材质的选择适合于所规定的输送介质要求。

8.4.3一体化污水处理系统电气与控制

8.4.3.1一体化污水处理系统应配套PLC控制系统，其控制方案的设计应符合工艺系统的控制要求。能实现无人值班情况下的正常运行。

8.4.3.2所有处理装置自控系统设置的仪表一次元件及控制设备等，应满足PLC监控的要求。所有仪表按需要完整地配备一、二次仪表阀或其它取样装置。

8.4.3.3卖方配套供货的二次仪表、二线制智能变送器（如有）应采用4～20mADC标准信号，热电阻采用Pt100，精度不低于0.5%，就地温度计采用双金属温度计。用于远传的开关量参数，选用过程开关，接点数量满足控制要求，接点容量应为：220VAC，3A；115VDC，1A。液位信号计必须提供用于远传的4～20mA模拟量，液位信号计采用*瑞士KUEBLER产品。卖方所供的仪表及控制设备的型号和生产厂家应由买方确认。

8.4.3.4卖方提供的PLC应具有网络通讯接口，能与其他承包方的PLC网络通讯，并提供相应的接口软件和设备。jiankongruanjian、组态软件及通讯要求等与买方的其他控制网络系统一致。

8.4.4一体化污水处理系统机柜和接线

8.4.4.1机柜所选用的主要元器件(包括插接件)均采用原件，所有电子元器件及整机符合标准和部颁标准的要求，使之具有高度的可靠性和互换性。

8.4.4.2机柜内的各种插件接触良好，可靠耐用、插拔方便，并具有防震止脱的措施。

8.4.4.3机柜柜体由金属材料制成，面板采用不小于2mm厚的钢板制成。屏的底部有可封闭的电缆孔。机柜的机械结构能防灰尘，虫及小动物，机械振动，潮湿及有害气体的影响，机柜内接插件部分不产生接触不良现象。柜内设置照明灯，电源采用AC220V，灯与门联锁。

8.4.4.4机柜门采用一定的措施，以提高抗射频干扰（RFI）能力。

8.4.4.5机柜设计满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。

8.4.4.6本系统对需要散热的电源装置，提供排气设施。

8.4.4.7机柜柜体经涂漆防护处理，漆膜具有良好的附着力，平整、光洁，无砂粒、流漆、斑点，起泡、手印和粘附物等。无脱落或露底现象。机柜柜体色标由买方提供。

8.4.4.8柜内接线端子采用万可弹簧式接线端子，并使其在安装、接线、维修、试验和更换时便于操作，即为离柜底350mm以上和距柜顶150mm以下，每个端子排和端子有清楚的标志，每根接线上都必须套有线号管，线号管上应标有本侧端子号、对侧端子号、回路号，并与图纸和接线相符。

8.4.4.9柜内继电器、接触器等电气设备选用施耐德产品，并经买方认可。

8.4.4.10柜上的电缆固定良好，防止脱落拉坏接线端子排造成事故。跳(合)闸引出端子与正电源适当隔开，跳闸合闸端子不相连。弱电信号线不与有强干扰的导线相邻近。

8.4.4.11柜内配线为耐热、耐潮、阻燃的绝缘铜绞线。导线额定电压为1000V。一般控制导线截面不小于0.75mm2，电流、电压及断路器合闸回路的控制导线截面不小于2.5mm2。

8.4.4.12机柜防护等级：IP56（现场）

8.4.5一体化污水处理系统水泵及其配套电机性能要求

8.4.5.1卖方应提供技术*，结构合理、安全、成熟可靠的产品，保证整个设备运行可靠、节能。在设备的设计工况下应为水泵的区。

8.4.5.5 全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等均由卖方负责统一负责。

8.4.5.6水泵机组的***振动双振幅极限值为±0.068mm，振动的测量方法和要求按JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》进行测量和考核。

8.4.57 水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1.0m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。

8.4.5.8 水泵材质的选择适合于所规定的输送介质要求。

8.4.5.9 设备和设备支承构件按承受横向地震力设计，对于部件或受力构件，非受力构件和他们与主要结构系统的锚固点在遭受地震载荷时保持其结构的完整性。

8.4.5.10一旦卖方因设计缺陷而不能达到水泵的保证性能,卖方应负责进一步设计修改和试验工作，使其达到保证性能，并不对工程进度产生影响。

8.4.5.11电动机的设计与水泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）*水泵的要求。

8.4.5.12配套电动机的功率要留有足够的储备。

8.4.5.13电动机F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不少于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。

8.4.5.14电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机能输出额定功率：当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机能输出额定功率。

8.4.5.15 在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。

8.5 备品备件和工器具

8.5.1备品备件

卖方应按按照合同要求提供合同设备的备品备件，备品备件材料规格与原件具有互换性。

8.5.2工器具

卖方应按照合同要求提供合同设备的工器具及其使用维护说明书，便于合同设备的安装、检修和维护。

8.6现场试验

8.6.1现场试验

1、试验组织：设备安装完毕后，在验收之前，应现场试验，其中包括现场安装试验，试运行和交接验收。在现场试验期间，供应方对其设备及操作方法负责，采购方主持现场试验，成立现场试验组织，***负责现场试验。

2、试验大纲：供应方应按工程进度，在开始试验前一个月内提出现场试验大纲，经采购方核准后执行，试验大纲应包括试验项目、试验设备、试验程序、判定标准和试验时间等。

3、现场试验所需的设备、仪表和材料由供应方自备。

8.6.2试运行

设备安装完毕，经现场安装试验、检查合格后，进行设备试运行