玻璃鳞片衬里施工

（1） 底漆、面漆原料混合：

所用材料：底漆，底漆粉末（300目左右），促进剂，固化剂

混合工具 ：秤，搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂及底漆粉末用）

①称取树脂底漆            

 将原料桶置于度盘秤上，称取一次施

                              工所需底漆的量(0.2kg/m² × 施工面积[m²]，考虑存置时间），存置时间：20–50分钟。

② 称取促进剂               

由混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（树脂底漆用量 × 混合比）,勇辉一般提供预促进底涂，所以第2、3步可以根据情况省略。

③ 添加促进剂并搅拌         

倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3分钟以上）。

④称取底漆粉末            

用度盘秤称取应添加的粉末量。                                                                                                                （树脂底漆100︰底漆粉末50）

⑤添加底漆粉末              

倒入称好的底漆粉末并用手动搅拌机充分搅拌（3分钟以上）。

⑥称取固化剂               

由混合比计算出所需固化剂，

拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（树脂底漆用量 × 混合比）。

⑦. 添加固化剂                     

并搅拌倒入称好的固化剂并用手动搅拌机充分搅拌。并静放1分钟左右。

（2）鳞片胶泥混合程序：

所用材料：环氧树脂胶料，促进剂，固化剂

混合工具 ：搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂用）

①打开盛有乙烯基树脂胶泥的小桶并预搅拌（约30秒）。

② 量取促进剂

用烧杯量取计算出所需促进剂，应在凝固前先测试混合比(胶泥用量 × 混合比)。

③ 添加促进剂并搅拌

倒入称好的促进剂并用搅拌机充分搅拌（3分钟以上），一般提供预促进胶泥，所以第2、3步可以根据情况省略。

④ 量取固化剂                  

计算出所需固化剂，使用烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（胶泥用量 × 混合比）。

⑤ 添加固化剂并搅拌               

并搅拌倒入称好的固化剂并用充分搅拌，并静放1分钟左右。

玻璃鳞片衬里施工

3.1鳞片施工前工作：

（1）涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面清理后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料。

（2）底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。

（3）底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。

（4）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞片涂料施工。

（5）取鳞片涂料A组分10份，加入规定量的固化剂，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色*，每次混合料量为25kg，工料配制符合工艺规定。

（6）施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。

3.2*层鳞片衬里施工

（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.3mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

（2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）

（3）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（4）*层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：

1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

2）漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（因脱硫塔在外，不做考虑范围）

3）膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

4）厚度不足处必须补足厚度。

5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

3.3第二层鳞片衬里施工参照*层。

3.4zui后一层鳞片衬里施工

（1）确认上一层鳞片的固化状态。

（2）按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。

（3）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

3.5zui后一层衬里检查

（1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

（2）使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。

（3）厚度不足处必须补足厚度。

（4）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

（5）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）

3.6面漆

（1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

（3）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

（4）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。

（5）使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

（6）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

（7）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。

（8）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。

（9）衬里的保养和维护

1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否*，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。

2）若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4小时，在80℃固化2小时。

3.8施工控制点及质量检查方法：

（1）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

（2）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。

（3）甲方使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

（4）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

（5）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。

（6）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。