脱硫塔治漏/修复/防腐

目前国内烟囱防腐技术发展到今天，针对单筒式结构的烟囱国内主要采用碳化硅杂化聚合物复合材料只有少部分选择贴玻化陶瓷砖的防腐方案。贴砖方案主要因为工期较长或施工工艺较为复杂容易泄漏，且会影响烟气的通流面积，故应用时需特别注意其施工工艺，综合考虑各方案的成熟性、工期、费用，针对单筒烟囱内部基体的情况，*采用碳化硅杂化聚合物多层复合材料防腐方案。

脱硫塔治漏/修复/防腐

*泄漏的脱硫烟道、吸收塔出入口自密封全封闭非金属膨胀节

  高弹性体材料的开发，解决了脱硫烟道伸缩缝和脱硫烟道膨胀节的泄漏问题，利用非金属膨胀节自身的凹槽填充高弹性体材料，解决了非金属膨胀节的密封问题，也解决了非金属膨胀节凹槽的积水问题，既不影响膨胀量的吸收，又*解决了脱硫烟道非金属膨胀节的骨架腐蚀泄漏问题，只靠更换新膨胀节估价和蒙皮永远解决不了泄漏问题。

一、      烟道膨胀节泄漏的原因探讨

（一）概述

为了保证脱硫烟道温度变化大、腐蚀性强、膨胀不规则的特点，脱硫烟道都设有非金属膨胀节，非金属膨胀节制作方便简单，可补偿烟道的错位等问题现场施工方便，费用极低。非金属膨胀节由骨架和蒙皮组成，骨架采用普通钢板制作，蒙皮由四层到十层织物组成,然后用压板和螺丝固定在槽钢上。

关于脱硫烟道膨胀节防腐防泄漏是电厂zui难的一个课题，全部要根据脱硫烟道的具体情况来完成全封闭施工，施工时要根据排酸口的位置来完成导流，让弱酸水快速排入排酸口。对于水平烟道也做好导流坡，避免烟道积水，保证酸水快速全部排出，避免烟道部位的积水泄漏。

（二）泄漏的原因分析

（1）设计缺陷造成的泄漏

采用非金属膨胀节的缺点是安装蒙皮时会出现一个凹槽，这个凹槽在机组运行时积蓄了大量的酸水，酸水会通过膨胀节织物慢慢渗透到固定膨胀节蒙皮的压板螺丝上，造成螺丝松动和腐蚀断裂或织物层破坏，烟道内所有的酸水就会从断裂的螺丝孔和蒙皮破损处流出，出现小瀑布现象，造成损坏地面和环境污染。从运行情况来看，一般一到两年就会出现腐蚀和破损；大多厂家都采取了一些措施，比如中心开洞加一条*，但仍然阻止不了蒙皮的腐蚀穿透，反而由于温度的变化造成*错位而拉坏蒙皮，形成新的泄漏点，因此无法从根本上解决这个问题。另外，由于膨胀节为多层蒙皮设计，运行时各层间会出现积水现象，也是新换了膨胀节蒙皮还会渗水的主要原因。

(2)材料的选择引起的泄漏

生产蒙皮的厂家为对膨胀节蒙皮的理解不同所选材料也不同，一般为内外层为硅橡胶板，夹层为两层无碱玻璃丝布加一层聚四氟蒙皮，硅橡胶不耐腐蚀，造成内层的过早破坏也是膨胀节泄漏的原因。建设时期为节约费用采用两层无碱玻璃丝布加一层聚四氟蒙皮，外层用一层硅橡胶板，内层无碱玻璃丝布吸水后会很快渗透到固定膨胀节的螺丝，酸水会很快腐蚀掉螺丝，造成大量泄漏这个现象一般出现在建设时期，投运一月后就会出现泄漏。

（3）安装和运行引起的泄漏

由于非金属膨胀节蒙皮都是软性材料，固定螺丝一方面是固定蒙皮，另一方面是把蒙皮压紧起密封作用，安装时压板长4-6米，所以后面的螺丝拧紧后前面的就会发生松动，造成积聚的酸水渗透到螺丝上腐蚀掉螺丝，因此安装蒙皮需要反复的拧紧螺丝。另外，运行中由于烟气压力变化引起的膨胀节蒙皮不停的折动，也是压板部位蒙皮容易疲劳老化损坏漏水的原因，由于震动等原因也会出现螺丝松动酸水渗透到螺丝上腐蚀掉螺丝，造成膨胀节泄漏。