秦皇岛工厂无污染、防腐、防渗透、抗高温、防酸碱、易施工玻璃鳞片涂料

适用范围

适用于*性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

3 主要特点

3.1 互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。

3.2 防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

3.3 一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

秦皇岛工厂无污染、防腐、防渗透、抗高温、防酸碱、易施工玻璃鳞片涂料

4 技术指标 略

5 施工方法

5.1 配制方法：将涂料*搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

5.2 表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

5.3 施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和*调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空;②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂;③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;④玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。 检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格， 处须补涂。

5.4 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

5.5 管道施工方法：应先刷涂底漆，表干或打腻子后，涂面漆，注意刷涂要均匀，防止漏涂。其方法为：刷涂*道底漆后可缠绕玻璃布，且将玻璃布拉紧，做到表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20～25mm，布头搭接度为100～150mm，

然后再涂面漆，做到涂料饱满，所有网眼灌满涂料。如果采用两层以上玻璃布，则缠绕方向须相反。

5.6 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC210型涂料稀释剂，其用量为1～5%。

5.7 工具清洗：用XHDAC299型涂装工具清洗剂，或XHDAC210型涂料稀释剂清洗。

5.8 涂层养护：zui后一道面漆涂装完工后，环境在10℃以上时，须自然固化7～10天，10℃以下时适当延长。

6 包装贮存

6.1 包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg。固化剂每桶净重15kg。

6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞。

6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

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