拍门生产技术标准及工艺要求
时间：2018-01-08 阅读：672
技术标准
1、必须遵循的标准及要求
1.1 设计引用的基本标准及规范必须包括
GB/T21303-2007 灌溉渠道系统量水规范
GB/T9124-2000 钢制管法兰技术条件
GB50201-94 防洪标准
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
SL105-95 水工金属结构防腐规范
SL37-91 偏心、镀弧形闸门技术条件
1.2 设计引用的基本材料需遵循以下标准要求
GB/T699-1999 碳素结构钢
GB/T700-2006 碳素结构钢
GB/T1591-94 低合金高强度结构钢
GB/T3077-1999 合金结构钢
GB/T 1220-2007 不锈钢棒
密封橡胶执行国家标准，材质采用天然橡胶（防晒、抗冻、抗裂变、耐腐蚀）
1.3 设计中必须遵循以下形状位置公差、公差带和配合的标准
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值
1.4 在设计时，应对拍门受冲击、撞击部位、部件进行受力分析，设计强度在计算的基础上应增加
3.5---5倍的系数。
1.5 所设计的止水装置应依据工况条件和使用环境，达到指标，满足可靠性和安全性能的需要。
工艺要求：
2 下料工艺要求
2.1下料工件的尺寸形状应符合图纸技术要求。
2.2一般构件图纸未注公差值的尺寸,下料尺寸偏差检验要求：
精度
切割厚度
基本尺寸范围
35-＜315 315-＜1000
1000-＜2000 2000-＜4000
A
数控下料3--50±0.5±1.0±1.5±2.0 50--100±1.0±2.0±2.5±3.0
B
手工下料
3--50±1.5±2.5 ±3.0±3.5 50--100±2.5±3.5±4.0±4.5
2.3 切割面相对于板的垂直度公差不大于2mm。
2.4
切割面的粗糙度不低于
Ra50(手触摸后感觉应良好),局部塌陷不大于1mm。
2.5 切割产生的熔渣,应清理干净。
3 铆焊工艺要求
3.1 铆装的结构件尺寸,形状,位置,应符合图纸技术要求,不得有漏装,错装现象。
3.2在铆装过程中,需用割枪切割工件时, 切割面应保持水平。
3.3 两部件铆接需保证同轴度情况下一定要使用工装轴；构件受焊接变形较大的部
位,应焊接支撑加固该部位。
3.4铆接件图纸未注公差值的尺寸偏差和形状公差值的要求：
公称尺寸（mm）
0-3
3-10
10-30
30-120
120-400
400-800
800-1600
1600-3000
尺寸偏
差
(mm)
0.14
0.22
0.33
0.54
0.89
1.25
1.95
3.3
形位公
差
(mm)
0.03
0.04
0.05
0.08
0.15
0.3
0.4
0.6
3.5 焊前应将焊接部位的油渍,锈渣,油漆,水清理干净，并涂防飞濺剂。
3.6 调节好焊接参数,焊丝,焊条在施焊前必须保持干燥,不得用受潮的焊条施焊
3.7 在焊接厚板时,采用多层道焊,注意打底焊时不得有烧穿现象。
3.8焊缝成型应美观,熔合良好,角焊缝不得出现严重单边现象。焊缝表面不得出现裂纹,未熔合.密集性气孔,严重咬边，焊瘤等缺陷。
3.9焊缝尺寸大小应符合图纸要求.
其公差角焊缝一般为上偏差+2mm，下偏差-1mm，对接焊缝余高值上偏差为+2mm,下偏差为0,焊缝高度差值为1mm, 直线度为2mm。
3.10 铆焊件制作完后需进行震动时效去应力处理，时间30分钟。
4 装配工艺要求
4.1 对需紧密配合的表面应将配合面清理干净,涂上润滑油,不得用硬物刮伤配合面。
4.2 装配轴时,不得野蛮装配,应按照装配规范进行操作。
4.3 对图中注明孔轴配合要求时(过盈,过渡,间隙),应保证装配后的结果符合技术要求。
4.4装配呈对称性安装,对称度不大于3mm,与相邻件间隙不均匀差值不大于2mm,与机体面贴合间隙不大于3mm,对角线差值不大于3mm。
4.5 装配所用的不同规格的螺栓,螺母,垫片不得混在一起,需分开放置。
4.6 对需进行现场配焊的工件,要保证其不影响其他构件的装配。
4.7 关好门后，密封条与门的间隙小于0.15MM,使用60W灯炮放置在阀体内，间隙处基本不见光。
5 涂装标准及工艺
5.1 GB/T14173-93 涂漆的质量标准
5.2 JB/T106-1978 涂漆颜色标准
5.3 SL 105-95 水工金属结构防腐蚀规范
5.4 喷砂除锈干净、均匀。
5.5 油漆表面应无皱皮,厚度不均匀,流淌现象。
5.6 涂装必须*行表面喷砂处理，等表面干透后再进行两次底漆和三次面漆的喷
涂，每次间隔中以油漆不粘手为标准进行下次的喷涂。