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随着日益严格的环境控制和对水资源保护的重视，一些金属加工厂开始考虑怎样看待水处理和管理。加工高质量的电线涉及电镀工艺，包括镀镍、镀银和镀锡。电镀过程中产生的废水在排放到当地公用设施前必须处理到合格。
南卡洛利亚的一个电线加工厂在升级它们的废水处理工艺时，借机进行了水回收工程。旨在回收80%加工过程中产生的废水。 回收废水的流程让他们感到少许惊呀，但从结果上是值得的。设施能满足他们的要求的同时，减少了操作，并且满足了严格的排水要求。
在老的废水处理厂，废水被根据污染物的特性和它们处理的兼容性分别处理。处理设施位于加工厂的中间的建筑的中心。应用的是传统的废水处理方法，用氯碱法破氰、金属被生成氢氧化物的沉淀，然后用重力沉降去除。一个得到上岗许可的废水处理工运行整个35,000GPD流量的废水站。增加的维修成本和大量的劳动力要求导致了这个旧的废水处理设施的退休。
公司的管理人员和工程师们为他们的南卡洛利亚工厂选择了废水处理/水回收技术。考虑到要求的水质和要回收的目标水量，在最初的工艺选择中他们选择了过滤技术。
在经过对现有系统仔细的评估后，公司决定用化学沉淀加微滤膜的废水处理系统，再用RO进一步纯化。
安全和经济是选择破氰工艺考虑的主要因素。没有采取现场产生氧化剂破氰，公司选择了两段氰氧化法处理冲洗水，利用工业漂白粉作氧化剂破银氰。处理工艺中也用一个新的反应池处理非氰的污染物。废水系统将将水和泥浆从微滤系统打到污泥池，进一步由压滤机浓缩。为了增加水的回收率，压滤机的出水应回到主废水处理系统作进一步处理或纯化。用加工的建筑内的一个新地方来作 处理。
公司面临了如何运行新的废水处理设施，包括多种技术的结合和控制、人员的培训等方面的挑战。诸如搅拌机、泵、化学加药和其它的硬件的启动是短期内一个直接的问题。然而，转成电脑操作后，整合硬件和被厂家导致的控制滞后，很快就被解决了。
系统被设计用于处理混合废水（含氰和不含氰的废水，和两个序批式处理单元的出水），适合的药剂由可行性试验确定。
从老的工艺到新工艺的过渡和培训的挑战出现了。氰的氧化，重金属沉淀，重力沉降分离和压滤是的工艺。然而，新的MF和RO系统和控制对于操作员是新的。进行了操作人员的培训，介绍了在特段时间内的每个操作单元的步骤、每个设备、处理概念和详细解释的运行参数，以避免信息太多。设备提供者和客户操作员也培训了每班的值班人员。
1．术语和参数。废水回收工艺涉及新术语，诸如总溶解性固体（TDS）、电导率、通量（GFD单位）、压力值、反洗、UV光强度等
2．新的操作实践。MF技术要求与RO纯水系统和传统的沉降法不同的操作操作实践。
MF没有设计成连续运行。清洗后高的产水量会产生启停的运行。这将使循环罐的废水被抽空，要求系统等到罐子重新补水。另一方面，在连续供水的情况下，RO工作的好。适当的设计MF和RO之间的罐子尺寸，满足这些运行条件。
MF和RO膜都要求定期清洗。除了清洗的药品和浓度外，清洗的方法是相似的。MF能经受住强酸(PH<1)、碱（PH>13）、氧化剂（漂白粉，H2O2），RO对PH(只能2-12)和氧化剂敏感。
一般，RO膜当产水量下降10-15%或压差增加15%时要求清洗，MF只有当产水量小于废水的进水量时才清洗。
系统的性能和水质取决于进水的特性和TDS(或电导率)，废的洗液中含有高浓度的TDS，所以系统运行必须将对RO性能的影响减到最小（低的回收率，高的产水电导率），这就要求合理地安排序批反应后在汇合在一起。
含氰废水的最初处理对运行人员是一个问题。过多的处理时间（在一个专门的破氰池一天或两天）、RO进水的色度、RO产水电导率升高和微滤性能的下降都困扰着他们，直到他们充分理解物料平衡、设备容忍性和运行局限后，废水回收的性能才大大改善。
新的废水处理/废水回收系统用PLC和触摸屏控制。修改系统参数和设定需要掌握产品界面和电脑图片知识。在这个项目中，PLC能接受来自连接到系统的笔记本或电话的信号输入。
对一个工艺步骤有利的化学药品和应用参数对另一工艺步骤未必是有利的。例如，用于破氰的氧化剂——在二段破氰工艺中，氰被NaClO氧化形成N2和CO2。然而剩余的NaClO和RO膜是不兼容的，在RO前预处理和加活性碳能够避免RO寿命的减少和性能的下降。
从劳动密集型的老的废水处理工艺到新的自动化程度高的废水处理/纯化工艺需要一个学习的过程。操作人员和其他人员积极的态度和获得知识、掌握新技术、设备和控制理念的愿望缩短了这个过程。
传统的废水处理工艺，只是在排放到地沟前对控制的污染物进行简单的去除，已经变得过时了。
新的水纯化工艺靠RO将水中的杂质随RO浓水带走了，这也是仅有的排到地沟的水流。因为浓水直接排到地沟，所以污染物没有超过排放标准。为了生产高质量的回用水，有效的废水处理工艺是需要的。
80%的水被回收了，在最后的排水中，污染物被浓缩了5倍。
在加工应用中水回收的标准是电导率小于300us，RO设定一个警报，当电导率大于300 us时直接排放而不进入产水收集罐。在其它两班人员的支持下，班人员可以用设备监控废水处理/回收系统。值班人员被培训后去检查系统状态和对警报作出应对。
新的废水处理/纯化系统改变了这个厂的水管理系统。这个改变要求一个学习的过程，相关人员需要花时间去观察和学习系统的操作。要定期的和系统集成和供应商交流，解答问题和指明方向也是他们应该的。操作员、工程师和其他员工会获得对这个系统稳定运行的信心，欣赏最小的维修量，同时公司也能够获得保证生产和符合排水标准的稳定的高质量水源。
